Выгодный бизнес: производство ЛДСП. Технология и оборудование для ламинирования ДСП

Содержание
  1. Насколько выгоден бизнес по производству ДСП?
  2. Описание процесса изготовления ДСП
  3. Техническое оснащение цеха
  4. Рентабельность бизнеса по выпуску ДСП
  5. Ламинирование ДСП
  6. Особенности ламинирования ДСП
  7. Ламинирование ДСП в домашних условиях
  8. Недостатки ламинирования ДСП дома
  9. Заказать ЛДСП с доставкой
  10. Технологический цикл получения древесно-стружечных плит
  11. Оборудование
  12. Сертификат соответствия
  13. Особенности ламинирования ДСП
  14. Изготовление ДСП в домашних условиях
  15. Производство ДСП
  16. Особенности данного бизнеса
  17. Разновидности ДСП
  18. Оборудование для производства ДСП
  19. Сырье для производства
  20. Технология производства ДСП + как делают
  21. Сертификация продукции
  22. Требования к цеху для размещения производства
  23. Подбор персонала
  24. Размер вложений
  25. Расширение производства
  26. Производство МДФ – выгодный бизнес
  27. Технология и оборудование для производства МДФ
  28. Как производят МДФ – видео
  29. Как ламинировать ДСП в домашних условиях?
  30. Особенности получения ЛДСП
  31. Альтернативные технологии:
  32. Способы ламинирования ДСП своими руками
  33. Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования
  34. Выбор пленки для ламинирования
  35. материал

Насколько выгоден бизнес по производству ДСП?

Выгодный бизнес: производство ЛДСП. Технология и оборудование для ламинирования ДСП

Практически любой бизнес в сфере строительства рентабелен и при грамотном подходе к делу, вне зависимости от сезонности, быстро окупается.

И особенно перспективно здесь даже не оказание услуг населению, а направление по выпуску высокотехнологичных материалов, пользующихся спросом у потребителей. К подобным бизнес-идеям отнесем изготовление древесно-стружечной плиты (ДСП).

Производство ламинированного ДСП будет иметь спрос у покупателей, если до мелочей продумать процесс и заключить выгодные контракты с клиентами.

Древесно-стружечная плита – практичный, относительно недорогой, экологичный материал, уже много лет занимающий лидирующие позиции в строительной нише. Он активно применяется при производстве сэндвич панелей и предметов мебели, при устройстве кровли и полов, при сооружении межкомнатных и комнатных перегородок.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 8000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Производство и продажа ДСП плит, несмотря на всю простоту технологии и доступность оборудования, будет сопряжено со многими проблемами, основная из которых – высокая конкуренция.

Наверняка, в каждом регионе есть деревообрабатывающее предприятие, занимающееся выпуском древесно-стружечных плит. А потому, чтобы впустую не потратить на запуск производства денег, предварительно не помешает проанализировать конкретный рынок сбыта.

Потенциальных клиентов масса, и небольшому предприятию хватит и пары-тройки оптовых потребителей, чтобы продержаться на плаву.

Итак, как открыть производство ДСП в России, конкурентоспособное и приносящее прибыль?

Производство ДСП как бизнес будет только тогда приносить прибыль, когда любой клиент, обратившийся в компанию, найдет то, что искал. Учитывая это, важно наладить выпуск продукции разного вида, свойств и ценовой категории.

Специалисты выделяют множество классификаций ДСП. Основная из них – градация по количеству слоев:

  • однослойные,
  • трехслойные,
  • многослойные.

По внешнему виду и качеству использованного сырья, древесно-стружечные плиты делятся на сорта:

  • Сорт 1. Материал с ровными краями и гладкой поверхностью.
  • Сорт 2. Материал с незначительными нарушениями целостности структуры – царапинами, сколами.
  • Сорт 3. Материал можно отнести к бракованной продукции.

Чтобы предлагать клиентам материал, пригодный для разных типов работ, важно продумать рецептуры плит, отличающихся по плотности:

  • малой плотности – до 550 кг/м3,
  • средней плотности – 550-750 кг/м3,
  • высокой плотности – свыше 750 кг/м3.

Отлично, если процесс изготовления ДСП будет предусматривать отделку материала полимерными пленками, шпоном, пластиком или бумагой.

Важно продумать ассортимент на начальных этапах запуска бизнеса, поскольку от этого будут зависеть многие последующие шаги – закупка сырья, приобретение оборудования.

Описание процесса изготовления ДСП

Технологическая схема производства ДСП

Даже если планируется небольшое производство ДСП своими руками, важно в подробностях изучить технологию выпуска материала. От качества технологических этапов будет зависеть и качество готового продукта.

Основное преимущество данного направления – простота технологии. Все этапы производственной цепочки взаимосвязаны, и понять их не составит труда даже для человека далекого от промышленной сферы.

Основное сырье, которое будет поставляться в цех – опилки, щепа, мелкие древесные отходы. Используемые компоненты общедоступны и недороги. А чтобы изготовление ДСП стало менее затратным, неплохо было бы наладить прямые поставки сырья с местных деревообрабатывающих предприятий. Совершенно естественно, что, чем ближе поставщик, тем дешевле будет стоить сырье.

Распространена практика, когда мебельные фабрики сдают по более низкой стоимости (а то и совсем бесплатно) производственные отходы, а взамен получают от предпринимателя качественные ДСП по привлекательной для себя цене. Вот такой вот бартер получается.

Технология производства ДСП заключается в горячем прессовании. Схема такова:

  • Сырье дозируется и смешивается со связующим компонентом – термоактивной смолой.
  • Смесь разливается по специальным формам.
  • Формы со смесью подвергаются воздействию высокого давления и повышенной температуры.
  • Полученные плиты вынимают из форм, по необходимости дополнительно обрабатывают – обрезают, шлифуют, оклеивают декоративными материалами.

Несмотря на то, что производство мебельной ДСП очень просто, при организации полноценного цеха следует нанять квалифицированного технолога, который будет строго контролировать качество входного сырья и все технологические режимы. Без контроля за производственным процессом не обойтись, поскольку здесь, как и во многих других сферах, действует правило – чем качественнее продукция, тем больше прибыли она принесет.

Техническое оснащение цеха

Производственная линия для по изготовлению ДСП

После того как продуман ассортимент и изучена технология, можно приступать к следующему этапу организации бизнеса – купить оборудование для производства ДСП. И этап этот один из наиболее важных, поскольку является самым затратным.

Организовать домашний бизнес по изготовлению древесно-стружечных плит будет сложно, ведь финансовые вложения здесь довольно велики – не каждый начинающий предприниматель без привлечения сторонних инвестиций сможет запустить цех.

«Средняя» линия для производства ДСП в своем составе содержит следующие машины и аппараты:

  • Смесители с дозаторами.
  • Формующие автоматы.
  • Термопрессы.
  • Охладители.
  • Автомат для обрезки готовых плит.
  • Шлифовальный станок.

Обозначенное оборудование подразумевает использование для выпуска ДСП готовых компонентов – опилок и стружек. А вот если планируется организовать завод полного цикла (т.е. с измельчением досок и бревен), то придется предусмотреть и дополнительные комплектующие линии – дробилки и сито.

Цена оборудования для производства ДСП довольно высока, и конечная стоимость аппаратов будет зависеть от их мощности, степени автоматизации и комплектации.

К примеру, полностью автоматизированная линия, где все производственные этапы осуществляются без участия человека, и мощностью до 150 листов за смену будет стоить не менее 17000000 руб.

Но и линии меньшей производительности (до 50 листов в день) многим предпринимателям окажутся не по карману – не менее 8000000 руб.

Учитывая немалую стоимость оснащения, есть смысл задуматься о некоторых вариантах экономии:

  • Поддержанное оборудование стоит в 2, а то и в 3, раза дешевле нового.
  • Если брать линию в лизинг, можно избежать огромных первоначальных вложений.
  • Китайские станки могут стоить значительно дешевле оборудования европейских брендов.

Рентабельность бизнеса по выпуску ДСП

Уже многие предприниматели доказали на практике, что мини завод по производству ДСП при налаженных каналах сбыта приносит своему владельцу стабильно высокие доходы.

Чем быстрее получится наладить сбыт оптовым клиентам, тем скорее окупятся все затраты. Молодому предприятию на первых порах будет сложно заручиться поддержкой крупных оптовиков. Но и тут вполне реально добиться успеха, например, немного снизив цены на поставляемую продукцию.

Прежде чем в бизнес-плане приступать к расчетам рентабельности предприятия, необходимо представить те статьи капитальных расходов, которые придется понести для открытия предприятия. По минимальным прикидкам, запуск небольшого цеха потребует затрат в размере ≈8000000 руб.

Источник: http://namillion.com/proizvodstvo-dsp.html

Ламинирование ДСП

Выгодный бизнес: производство ЛДСП. Технология и оборудование для ламинирования ДСП

Из своего названия, ЛДСП – это ламинированная плита из древесной стружки. Данный материал широко применяется в мебельной промышленности. Он представляет из себя опилки, спрессованные в отдельный блок, облицованные со всех сторон.

Декоративная обработка ДСП бывает двух типов: ламинирование и каширование.

Особенности ламинирования ДСП

В процессе ламинирования используется два слоя покрытий:

  1. Бумажная пленка. Такая пленка обычно пропитана различными термореактивными смолами.
  2. Бумажно-слоистый пластик.

Технология производства подразумевает, что после распила ДСП на него накладываются два листа пленки и размещают внутри горячего пресса. Под действием высоких температур, смолы и пленка плавятся и равномерно наносятся на блок с полным отсутствием пузырьков воздуха и месте неплотного прилегания.

В результате на ДСП появляется особый красивый рисунок, который зависит от структуры пленки и от металлической прокладки. Высокие температуры и идеальная отшлифованность материала позволяют использовать очень тонкие покрытия для ламинирования и добиваться уникального рисунка и качественной работы.

Стоит сказать о том, что изготовление ЛДСП происходит только после раскроя ДСП на более мелкие блоки. Это позволяет после самого процесса ламинирования максимально быстро расфасовать все листы материала и отправить покупателю.

Ламинирование ДСП в домашних условиях

Если исходить из того, какими температурами и инструментами оперируют для ламинирования ДСП, то можно понять, что в домашних условиях выполнить этот процесс невозможно. Тут-то на помощь и приходит процесс каширования.

  1. Оклеивание самоклеящейся бумагой. Этот способ требует меньше всего затрат, денег и сил. Вы просто покупаете в магазине самоклеящуюся бумагу и облицовываете ей лист ДСП, стараясь избежать попадания пузырьков воздуха.
  2. Приклеивание полимерной пленки при помощи клея. Тут процесс абсолютно такой же, как и с самоклеящейся бумагой. Разница лишь в том, что тут вы сами наносите клейкое вещество на поверхность раскроя ДСП и облицовываете материал.

Недостатки ламинирования ДСП дома

Главный недостаток в том, что это не ламинирование по факту. Технология ламинирования обеспечивает то, что пленка буквально «сливается» с блоком ДСП, в результате чего меньше подвержена механическим воздействиям. Каширование ДСП же не обеспечивает должной надежности вследствие возможного попадания воздуха, некачественного клейкого вещества и в целом некачественной работы.

Заказать ЛДСП с доставкой

Именно из-за невозможности воспроизведения этого процесса дома мы предлагаем вам заказать ЛДСП у нашей фирмы. Мы занимаемся изготовлением ламинированных древесно-стружечных плит уже очень долгое время и готовы ручаться за качество и надежность нашей продукции.

У нас вы сможете найти большое количество расцветок и вариантов дизайна ЛДСП на любой вкус. Наша продукция станет достойным украшением для мебели, которую вы изготавливаете.

Мы осуществляем доставку прямо в ваши руки, весь товар тщательно упаковывается и запечатывается, поэтому вы можете не беспокоиться за то, что ЛДСП, заказанные вами, доедут не в целости.

Цены на наши товары также крайне демократичны и доступны. Но главное – это прекрасное соотношение цены и качества поставляемых нами ламинированных плит. Заказывая ЛДСП именно у нас вы будете на сто процентов уверены в том, что получите качественный и доступный продукт, который сможете использовать в изготовлении и дизайне вашей мебели и интерьера.

Источник: https://raspilen.com/stati/laminirovanie-dsp.html

Технологический цикл получения древесно-стружечных плит

Выгодный бизнес: производство ЛДСП. Технология и оборудование для ламинирования ДСП

В ряду универсальных композиционных материалов на основе древесины выделяется ДСП. Изготовление древесно-стружечных плит проводится на технологических линиях крупных деревоперерабатывающих комбинатов и небольших предприятий.

Суть процесса получения материала заключается в смешивании опилочной массы с клеящим агентом и прессовании этой смеси при высоком давлении и температуре. Существенное преимущественно производства древесных плит заключается в использовании отходов лесопиления.

Прессованные листы имеют высокую механическую прочность, обусловленную комбинированием опилок и застывшей до каменного состояния смолы (клейкой массы). Для выпуска экологически безопасных разновидностей материала применяют слаботоксичные клеевые составы.

Оборудование

Технологический цикл производства основан на использовании простого и эффективного оборудования, объединенного в целостную систему. Использование высокотехнологичных линий для получения плит не требуется, хотя настройка и поддержание работоспособности всех агрегатов представляет собой сложную и нетривиальную задачу.

В состав линии по изготовлению ДСП входят:

  • смесители – необходимы для получения однородной смеси из опилок и клея (смолистых веществ с технологическими добавками и отвердителями);
  • формовочные устройства – придают вязкой смеси форму;
  • аппараты для горячего прессования и станки – необходимы для комплексного термического и механического воздействия на сформированную заготовку;
  • охладители – применяются для ускорения охлаждения горячих плит;
  • устройства для обрезки боковин – удаляют кромки с листов;
  • шлифовальные аппараты – придают сформированной поверхности гладкость.

Работа всех устройств происходит автоматически. Текущий контроль качества производится параллельно поддержанию настроек системы на заданном уровне.

На видео — как делают ДСП на заводе: 

Сырьем для получения ДСП является щепа и отходы древесного производства. Рабочий цикл позволяет трансформировать некондиционную вязкую массу в готовые листы материала.

Основные этапы производства включают в себя:

  • сбор сырья (щепы и опилок) на бирже щепы (складе);
  • подготовка материала (измельчение) в рубильном цеху;
  • сушка до получения оптимального для склеивания состояния;
  • просеивание щепок на автоматических ситах и калибровка по размерам (крупности);
  • смешивание крупной и мелкой фракций щепы между собой;
  • добавление связующего (смолы);
  • направление вязкой массы в формовочную машину, определяющую форму ДСП;
  • прессование под давлением 20-40 кгс/см2 при температуре 180-220 ºС;
  • охлаждение плиты;
  • обрезка краев и распиливание по заданным размерам.

Контроль технологических параметров ДСП производится как в процессе изготовления, так и после получения готовой продукции. Хранение листов материала производится в блоках, укладываемых на паллеты – деревянные поддоны.

Сертификат соответствия

Сертификация продукции древесно-стружечного производства производится по трем направлениям:

  • общие требования нормативной документации (ГОСТ, ТУ);
  • нормы пожарной безопасности;
  • санитарные нормы.

Сертификат нормативно-технического соответствия выдается государственным органом по сертификации. По вопросам проверки параметров древесной продукции требованиям санитарных стандартов и пожарных норм следует обращаться в соответствующие территориальные органы.

Особенности ламинирования ДСП

Процесс ламинирования заключается в нанесении на поверхность плиты стойкой меламиновой пленки, улучшающей эстетичность и не требующей дополнительной обработки.

Производство ламинированных плит заключается в следующем:

  • выборка в качестве исходного материала наиболее плотных и прочных плит, имеющих малую влажность;
  • покрытие грунтующим составом для обеспечения лучшей адгезии ламината;
  • нанесение нескольких (не более трех) слоев бумаги, пропитанных смоляным меламиновым наполнителем. Бумага придает пленке механическую прочность, а окраска наружного слоя формирует внешний вид материала. Процедура нанесения слоев сопровождается опрессовыванием при повышенной температуре;
  • резкое охлаждение поверхности, иногда сопровождаемое поливанием водой.

Поверхность листа ДСП перед ламинированием должна быть тщательно отполирована. Малейшие остаточные неровности приведут к порче ламинирующего слоя и браку продукции.

Ламинирование цельных листов ДСП в домашних условиях выполнить качественно достаточно сложно, поэтому чаще всего для дальнейшего использования приобретают уже готовые промышленные ЛДСП.

Про особенности изготовления ламинированного мебельного ДСП расскажет видео:

Получение внутренних фигурных поверхностей и наружная обработка углов производится при помощи фрезерования. Фреза представляет собой зубчатый резец, имеющий произвольную правильную форму (конус, трапеция, усеченные фигуры и пр.). В отличие от работы с более твердыми материалами, ДСП обрабатывается по всей толщине, чтобы избежать появления сколов.

Перед работой производят подготовку, заключающуюся в предварительном выпиливании контуров планируемых фигур дисковой пилой или лобзиком. Обработка производится ручным или стационарным фрезером. Таким способом получают цилиндрические и овальные отверстия любых размеров, обеспечивая эстетичность готового изделия.

Изготовление ДСП в домашних условиях

Производство древесных плит может осуществляться в небольших масштабах производства или подсобного хозяйства. Основное ограничение состоит в размере получаемых плит – не более 50 × 50 см.

Технология изготовления представляет собой миниатюризованный промышленный процесс, в котором автоматические стадии заменены ручным трудом:

  • смешивание опилок в небольшой емкости (10-15 л);
  • добавление связующего и обеспечение полной пропитки опилочной массы;
  • придание формы при небольшом давлении;
  • горячее прессование заготовки, для которого требуется специальное оборудование;
  • охлаждение полученного фрагмента ДСП на воздухе и обрезка краев.

Наклеивание ламината производится в том же запекающем прессе, что используется для получения чернового необрезанного материала. Существуют готовые покрытия для древесных плит, которые можно «прижаривать» к поверхности утюгом. Они улучшают внешний вид ДСП, однако не являются в полной мере ламинирующим слоем.

Основные слои при изготовлении плиты 

Бизнес по производству плит весьма прибылен, поскольку ДСП нашло широкое применение в быту. Однако сопряжен с необходимостью приобретения дорогостоящего оборудования и найма квалифицированного персонала. Существуют небольшие предприятия, осуществляющие выпуск мелких партий ДСП.

К наиболее крупным и известным объединениям (заводам) относятся:

  • «Русский ламинат» — расположен в Московской области и функционирует с начала 90-х годов;
  • «Череповецкий ФМК» — занимается выпуском фанеры и ДСП;
  • «Флайдерер» — новгородское предприятие, являющееся дочерней фирмой польской компании;
  • «Плитспичпром» — калужский производитель широкого спектра древесных изделий, включая ДСП;
  • «Красноярский ДОК» — предлагает большой выбор материала из дерева, используя линию производства ДСП для повышения безотходности.

Выпуск древесно-стружечных плит относится к технологичному и рентабельному производственному направлению. Увеличение конкурентоспособности продукции происходит за счет улучшения экологических показателей и пожарной безопасности. Своевременный контроль продукции позволяет вовремя фиксировать отклонения от требований технологического регламента и минимизировать количество брака.

Источник: http://stroyres.net/lesnye-materialy/drevesnie-pliti/dsp/proizvodstvo.html

Производство ДСП

Выгодный бизнес: производство ЛДСП. Технология и оборудование для ламинирования ДСП

Древесно-стружечная плита (ДСтПДСП) — это листовой композиционный материал, производимый путём горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим веществом неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок (6-18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах 0,2-5 МПа, 120-190 °С) или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

ДСП является простым в изготовлении, универсальным и недорогим материалом, который пользуется стабильным спросом, несмотря на появление более технологичных решений.

ДСП находит применение в мебельном производстве, используется для изготовления настилов, перегородок, скрытых конструкционных элементов и многого другого.

Как бизнес производство ДСП имеет смысл рассматривать предпринимателям, имеющим налаженные каналы поставок отходов деревоперерабатывающей отрасли либо действуют в регионе, где присутствует дефицит товаров соответствующей категории.

Особенности данного бизнеса

Бизнес-идея по организации производства ДСП привлекательна, прежде всего, широкой сферой применения продукции и низкой стоимостью исходного сырья, которое, по сути, является отходами деревообрабатывающей отрасли.

Кроме того, использование технологии вторичной переработки дает возможность сохранить природные ресурсы, приведя, таким образом, деятельность нового предприятия в соответствие с последними тенденциями в сфере заботы об окружающей среде.

При надлежащем качестве товаров поиск рынков сбыта не составит труда. Однако предпринимателю необходимо точно рассчитать, какие объемы ДСП и какого качества потребуются для обеспечения потребностей того или иного региона.

Для этого необходимо проанализировать следующие моменты:

  • какой объем материалов гипотетически может быть востребован предприятиями, действующими в зоне рентабельной транспортной доступности;
  • какое количество ДСП уже производится в регионе, какие ее разновидности наиболее востребованы клиентами, в каких есть недостаток;
  • какие преимущества сможет предложить новая компания клиентам в сравнении с конкурентами (более низкая цена, производство под заказ и т. д.);
  • есть ли смысл оказывать дополнительные услуги, например, по резке листов ДСП или ламинированию.

На основании полученных данных можно сделать вывод о необходимых масштабах и специфике организуемого бизнеса.

Разновидности ДСП

Чтобы определиться с номенклатурой выпускаемого продукта, предпринимателю следует знать о видах ДСП, которые могут потребоваться клиентам разных категорий. Так, в зависимости от количества слоев изделия могут быть однослойными, трехслойными и многослойными. Также выделяют три сорта ДСП:

  • Сорт 1. Изделия имеют гладкую поверхность без дефектов и ровные края.
  • Сорт 2. Изделия могут содержать незначительные дефекты в виде царапин и сколов.
  • Сорт 3. Изделия содержат существенные повреждения и, по сути, являются браком.

Кроме того, материал различают по плотности структуры:

  • не более 550 кг/м3 (невысокая плотность);
  • 550-750 кг/м3 (средняя плотность);
  • более 750 кг/м3 (высокая плотность).

Для придания ДСП тех или иных свойств дополнительно выполняется отделка поверхности шпоном, бумагой, пластиком, полимерами.

Для производства каждого типа ДСП потребуется свой вид сырья и специальное оборудование.

Оборудование для производства ДСП

Организовать кустарное производство ДСП — не лучшая идея, поскольку затраты на приобретение даже самого простого оборудования довольно велики. Для комплектации цеха средней мощности, функционирующего на готовом сырье, потребуются следующие агрегаты:

  • Машины для смешивания и дозирования компонентов древесно-полимерной смеси.
  • Формующие аппараты.
  • Прессы (предварительный и термический).
  • Установки для охлаждения.
  • Агрегаты для резки ДСП.
  • Шлифовальный станок.

Если вы планируете организовать производство полного цикла, дополнительно потребуется приобрести линию для измельчения досок и бревен, которая включает специальные дробилки, мельницу, сушилку и сито.

Затраты на покупку оборудования будут зависеть от его мощности, состава и уровня автоматизации. Так, автоматическое оборудование, не требующее участия человеческого фактора, мощностью 150 листов за смену обойдется порядка 10 млн. рублей.

Снизить расходы можно путем покупки бывшего в употреблении оборудования или приобретения агрегатов в лизинг. Станки производства КНР также стоят дешевле европейских, однако уступают им в надежности.

Сырье для производства

Основным сырьем для изготовления ДСП являются опилки, щепа и прочие мелкофракционные отходы деревообрабатывающей отрасли. Все перечисленное в избытке имеется в большинстве регионов и имеет доступную стоимость.

Для сокращения производственных расходов имеет смысл наладить сотрудничество с региональными компаниями, специализирующимися на деревообработке.

Это могут быть мебельные фабрики, компании занимающиеся лесозаготовками, мастерские и т. д.

В качестве связующего компонента при производстве ДСП применяется термоактивная смола, с приобретением которой также не возникнет сложностей. Остальные компоненты докупаются в зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий.

Технология производства ДСП + как делают

Древесно-стружечную плиту изготавливают по технологии горячего прессования согласно требованиям ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия» (в международной классификации ему соответствует европейский региональный стандарт EN 312:2010* Particle boards — Specifications). Схематически процесс выглядит следующим образом:

  • Подготовка сырья. Крупные древесные заготовки измельчают, сортируют по размеру фракции и очищают от примесей.
  • Сушка. Для производства ДСП подходит сырье влажностью не более 6% и 4% для создания среднего слоя. Выполняется в специальных камерах при температуре около 1000° С.
  • Осмоление. Сырье в необходимой пропорции смешивают с термически активной смолой, выполняющей роль связующего элемента.
  • Формирование ковра. Полужидкую массу заливают в подготовленные формы и подают в камеру термической обработки.
  • Прессование. Под действием высокой температуры и давления масса отвердевает и приобретает заданную форму.
  • Готовые плиты остужают, извлекают из форм, разрезают на нужные отрезки и при необходимости подвергают дополнительной обработке — шлифовке, обрезке, ламинированию и т. д.

Несмотря на кажущуюся простоту процесса производства, здесь присутствует ряд нюансов, таких как правильное определение пропорций смеси, параметров давления и температуры. Именно поэтому важным аспектом успешной работы предприятия является наличие квалифицированного технолога, способного обеспечить качественный контроль над выполняемыми операциями и их коррекцию.

:

Сертификация продукции

Серьезным аргументом в пользу выбора клиентом ДСП той или иной марки является наличие сертификатов и деклараций, подтверждающих качество продукта. В случае с древесно-стружечными плитами желательно оформить все предусмотренные законодательством документы.

  • Пожарная сертификация (оформление обязательно). Согласно Техническому Регламенту ФЗ-123, плиты всех производителей тестируются в пожарной лаборатории на горючесть, токсичность, воспламеняемость и способность к дымообразованию. Документ выдается на срок от 1 года до 5 лет.
  • Декларирование (оформление обязательно). Согласно правительственному постановлению 982, плиты подлежат декларированию на соответствие ГОСТ 10632-2014. Полученный документ имеет срок действия не более 3-х лет, но при этом протоколы испытаний подлежат обязательному хранению в течение всего периода осуществления производственной деятельности.
  • Получение санитарно-гигиенического сертификата (оформляется в добровольном порядке). По итогам тестирования выдается Экспертное заключение, где указываются характеристики материала, включая содержание формальдегида, и рекомендации относительно применения ДСП в тех или иных сферах (к примеру, для производства детских товаров).

Требования к цеху для размещения производства

Помещение, где будет размещаться производство ДСП, должно соответствовать требования СЭС и органов пожарной охраны. Для каждого этапа производственного цикла необходимо отдельное помещение. Производственная линия в целом потребует площади размером не менее 500 м². Также следует предусмотреть склады для сырья и готовой продукции, санитарные помещения и офисную часть.

Поскольку древесина не любит излишней сырости, в здании цеха необходимо выполнить качественный ремонт и позаботиться о корректно системе всех необходимых коммуникаций, включая отопление и вентиляцию.

Подбор персонала

Как уже говорилось выше, важно принять в штат квалифицированного технолога. Для непосредственного обслуживания линии на первом этапе достаточно 4 рабочих. Также потребуются бухгалтер, охранник, уборщик, водитель грузового транспорта.

Размер вложений

Затраты на организацию производства ДСП включают несколько составляющих.

Базовые расходы:

  • регистрация бизнеса — ООО обойдется от ₽14000 (регистрация + уставный капитал);
  • ремонт и переоборудование цеха — от ₽500000;
  • покупка производственного оборудования — от ₽10 млн;
  • покупка оборудования для подготовки сырья — от ₽1.5 млн;
  • доставка агрегатов и пусконаладочные работы — от ₽500000;
  • сертификация продукции — через фирмы-посредники от ₽40000;
  • иные расходы — ₽50000.

Всего: условно от ₽12.64 млн.

Ежемесячные расходы:

  • оплата аренды цеха — ₽150000;
  • заработная плата сотрудникам — ₽160000-200000;
  • покупка сырья — ₽1.3 млн;
  • рекламное продвижение — ₽50000;
  • налоговая нагрузка — ₽100000.

Всего: ₽4.76-4.81 млн.

Эти цифры являются ориентировочными для производства, рассчитанного на выпуск до 10 000 м² ДСП ежегодно. Реальный размер вложений будет зависеть от многих факторов, включая марку и мощность оборудования, состояние и местоположение помещения, масштаб производства и т. д.

Расширение производства

Рынок строительных материалов насыщен продукцией, в том числе, уже известных изготовителей. Соответственно, начинающему предпринимателю необходимо приложить определенные усилия, чтобы занять свою нишу. Один из вариантов для этого — планомерное расширение ассортимента производства за счет дополнительной обработки древесно-стружечных плит.

Стабильным спросом пользуются такие виды товаров:

  • ламинированная ДСП — содержит декоративное бумажно-смоляное покрытие, которое наносится в процессе термообработки плит;
  • кашированная ДСП — внешне напоминает предыдущий вид, но покрытие создается посредством нанесения клеевого состава на готовые изделия;
  • облицованная смолистым пластиком — декоративный материал с армирующим компонентом;
  • облицованная натуральным шпоном — высококачественный дорогостоящий материал «под дерево».

Также можно оказывать услуги по резке ДСП и производству материала под заказ.

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-dsp

Производство МДФ – выгодный бизнес

Выгодный бизнес: производство ЛДСП. Технология и оборудование для ламинирования ДСП

Сегодня в России производство мебели находится на втором месте по финансовой привлекательности после строительства. Это конечно не значит, что любая фирма, открывшая мебельное производство быстро обогатится, но при правильном ведении дела ваш мебельный бизнес будет стабильно развиваться.

В каждом городе существуют мебельные фирмы от небольших, изготавливающих мебель на заказ, до средних и даже крупных производств. Все они нуждаются в материалах, из которых собственно и производится мебель. Со стороны этих компаний есть стабильный спрос на ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ плиты, фурнитуру и другие расходные материалы, необходимые для производства мебели.

В статье я расскажу, как открыть свое производство плит МДФ, которые нужны и мебельщикам, и строителям.

Если посмотреть из чего изготавливают мебель, станет очевидно, что самым часто используемым материалом является ламинированная ДСП.

Ее выгодно производить, но в этом сегменте очень жесткая конкуренция, слишком много компаний производят сейчас ЛДСП. Следующим по популярности идут ДВП, которых также много производят и МДФ плиты.

Вот на последних я и остановлюсь подробнее. МДФ – это древесноволокнистые плиты средней плотности MediumDensityFiberboard.

Следует уточнить, что плита МДФ широко используется не только мебельщиками, но и строителями, в виде стеновых панелей и напольных покрытий. У нас в стране производство МДФ освоили лишь в конце 90-ых. До сих пор, по сравнению с ДСП, их производят сравнительно мало, а потребность растет ежегодно.

Технология и оборудование для производства МДФ

Сначала нужно получить из древесины сырье для изготовления плит. Для этого используется лес кругляк, сорт древесины подойдет любой. С бревен снимают на окорочном станке кору.

Стоимость новых окорочных станков начинается примерно от 1 миллиона рублей и доходит до 4 млн. руб.

Но не обязательно покупать новое оборудование, можно подыскать подержанный окорочный станок в хорошем состоянии от качественного производителя по цене около 800 тыс. рублей.

Далее необходимо разрубить бревна в техническую щепу. Необходимое оборудование – рубительная машина. Средняя цена около 150 тыс. рублей, но если окорочного станка достаточно одного, то рубительных машин понадобится уже как минимум 2, чтобы была загружена вся производственная линия.

Потом полученная щепа промывается для удаления грязи и подвергается нагреванию при помощи пара. Следующий этап – дальнейшее размельчение в аппарате, в машине под названием дефибратор. При помощи дефибратора техническая щепа превращается в древесные волокна. Стоимость дефибратора (рафинер) от 300 тыс. до 1 млн. рублей.

В полученную древесную волокнистую массу добавляют специальные вещества и смолы. Далее в сушилке снижается влажность древесных волокон до 8 процентов. Стоимость сушилки до 2 млн. рублей.

Измельченная и просушенная древесная масса прогоняется через воздушный сепаратор, который отделяет крупные волокна, неподходящие для производства МДФ. Остальная масса идет в формующий станок и далее под пресс.

Сначала проходит первичное прессование с целью удалить из волокон воздух. Цена формующего станка для малого бизнеса для МДФ плит чуть более 200 тыс. рублей.

Ну и наконец, плиты, прошедшие предварительное прессование, идут под основной пресс, где методом горячего прессования из них получаются готовые МДФ плиты. Такой пресс стоит около 800 тыс. рублей.

Финальное прессование происходит в три этапа, первый – формируется поверхность МДФ, при высокой температуре (220°С) и давлении (350 МПа).

Второй этап – прогревается внутренняя часть плиты, температура и давление снижаются, на третьем этапе плите придается заданная толщина.

Плита в виде ленты подается на пилу, где разрезается на привычные всем плиты МДФ. После пресса от 20 до 30 минут плиты остывают.

Остывшие плиты нужно отшлифовать, чтобы убрать оставшиеся дефекты. Используются для этого плоскошлифовальные станки. Цена на это оборудование колеблется от 80 до 300 тыс. рублей.

Это только основной перечень необходимого оборудования для открытия своего производства МДФ плит. Необходимо и другое более мелкое технологическое оборудование.

Как производят МДФ – видео

Источник: http://www.vseidei.biz/business-ideas/proizvodstvo/proizvodstvo-mdf-vygodnyy-biznes

Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

Выгодный бизнес: производство ЛДСП. Технология и оборудование для ламинирования ДСП

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику.

Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования.

Рассмотрим, как ламинировать ДСП в домашних условиях подробнее.

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

  • Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
  • Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве ЛДСП в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.

Альтернативные технологии:

  1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования ДСП: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание.

    На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться.

Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

  1. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

  1. Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

Способы ламинирования ДСП своими руками

Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования ДСП своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.

Оптимальным вариантом является каширование:

  • Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.

Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.

  • Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.

Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

  • Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
  • Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
  • Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.

  • Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.

Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

  • Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
  • ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
  • Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.

материал

Итак, чтобы ламинировать ДСП в домашних условиях, вам понадобится минимум инструментов и материалов, а также дополнительная пара рабочих рук. Вы сможете таким образом получить аккуратно выполненную поверхность без неровностей и воздушных пузырьков.

Источник: https://serviceyard.net/sovetyi/kak-laminirovat-dsp-v-domashnih-usloviyah.html

Бизнес и закон
Добавить комментарий