Выгодный бизнес: производство ДСП. Технология и оборудование для производства ДСП

Бизнес-идея: производство ДСП

Вложения: от 10 850 000 рублей

Окупаемость: от 1 года

Некоторые уверены, что такой материал, как ДСП, — пережиток прошлого. Попробуем разобраться, действительно ли это так. В наш век бизнесмены стремятся  поспеть за всеми инновациями.

Поэтому многие ниши оставлены ими без внимания, считаясь устаревшими. Но спрос на подобную продукцию до сих пор сохранился.

Именно такая ситуация на рынке позволяет практически любому начать производство ДСП и зарабатывать на этом неплохие деньги.

Концепция бизнеса

Основная сфера применения ДСП и ламинированного ДСП — производство мебельных дверей, фасадов и боковин. Шлифованные плиты применяются, когда нужно скрыть часть элементов интерьера. Строители используют плиты ДСП при создании настилов.

Производство этого материала недорогое, а процесс изготовления не трудный. Значит, затраты предстоят небольшие.

ДСП производят из лесопильных отходов. Поскольку пилорамы есть практически везде, найти недорогое сырье легко.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

1. Древесные опилки смешиваются со смолой.
2. Получившийся раствор заливают в формы.
3. Формы прессуются под давлением и при определённой температуре.
4. Получившуюся плиту достают из форм, обрезают по установленным параметрам и шлифуют.

Для получения ламинированных плит заготовки  дополнительно покрывают пленкой. Это повышает затраты на производство, но и продукция стоит дороже.

Что потребуется для реализации

Основная составляющая производства ДСП — правильно выбранное оборудование. Какое именно оборудование необходимо, зависит от перерабатываемого сырья — собственного или покупного.

Для производства с использованием покупного сырья необходимы:

• термические прессы;
• смесители;
• аппараты для формовки;
• механизмы для нарезки;
• охладители;
• сушильные камеры;
• шлифовальные механизмы.

Стоимость оборудования зависит от производительности, мощности и от того, автоматическое оно или ручное.

Если планируется собственное производство сырья, то дополнительно потребуются:

• рубильные механизмы;
• раскроечные станки;
• измельчители отходов;
• строгальные механизмы.

Вне зависимости от используемых технологий для сокращения сроков процесса необходимо дополнительное обустройство цеха:

• транспортеры;
• погрузчики;
• конвейеры;
• вибросито.

Поэтому на начальном этапе изготовление плит из покупного сырья дешевле. Когда предприятие начнет приносить доход, дополнительное оборудование для производства собственного сырья можно докупить.

Пошаговая инструкция запуска

1. Зарегистрировать предприятие.
2. Арендовать или приобрести производственное помещение не менее 200 кв. м.
3. Закупить оборудование.
4. Закупить сырье.
5. Нанять рабочих.
6. Начать производственный процесс.

Финансовые расчеты

Минимальная стоимость автоматизированного оборудования небольших мощностей составит 7 миллионов рублей. Подобные линии могут производить до 100 листов за смену. Стоимость больших линий (до 1000 листов/смена) стоит до 15 миллионов.

Начинающему бизнесмену найти такой начальный капитал трудно. Без привлечения кредитных средств обойтись вряд ли получится. Для подтверждения рентабельности предприятия и перспективы окупаемости нужно составить подробный бизнес-план.

Можно немного сэкономить на основной статье расходов – оборудовании: приобрести в лизинг с возможностью выкупить в будущем. Не переплачивать за бренды при покупке европейской техники: взять более дешевую китайскую. В последнее время качество её практически не уступает европейскому, но стоимость ниже.

Производственные мощности занимают немало места, поэтому нужно помещение не менее 200 кв. м — без учета складов сырья и продукции.

Количество персонала зависит от производственных мощностей.

Стартовый капитал

Минимальный стартовый капитал составит не менее 10 500 000 рублей (скорее всего, даже больше). В эту сумму входит:

1. Приобретение и установка основного и дополнительного оборудования – 10 миллионов (7 миллионов — покупка основной техники + 3 миллиона — дополнительной и монтаж).
2. Создание основного товарного запаса –  500 000.
3. Затраты на регистрацию предприятия – 50 000.
4. Подготовка помещения – 300 000.

Ежемесячные расходы

Ежемесячные затраты составят около 600 000 рублей. Сюда входит:

• аренда;
• зарплата;
• налоги;
• затраты на транспорт;
• оплата коммунальных счетов.

Сколько можно заработать

Производственный станок может выпускать до 100 листов ДСП в день — 3000 в месяц. При продаже всей производимой продукции по 750 рублей за лист выручка составит 2 250 000 рублей за месяц. Учитывая себестоимость продукции, которая составляет 450 рублей/лист, и месячные затраты, чистая прибыль — 900 000.

Сроки окупаемости

При чистом месячном доходе в 900 000 рублей сроки окупаемости — от 1 года. Но это оптимистичный сценарий. Более реалистичный — полтора-два года.

Риски и минусы бизнеса

Главный недостаток предприятия в том, что нужны существенные начальные инвестиции. Для их получения нужен подробнейший бизнес-план.

Оценим все преимущества и недостатки:

Преимущества	Недостатки
Большой рынок сбыта	Большие первоначальные вложения
Разнообразие продукции	Срок окупаемости более 1 года
Доступность сырья	Необходимо дорогое оборудование

Предприимчивые люди во всем видят возможность. Несмотря на то, что в таком бизнесе требуются большие вложения, вероятность того, что он окупится при правильном подходе, очень велика. А доход с такого предприятия можно получать еще долгие годы.

Источник: https://zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-dsp

Собственное производство ДСП — бизнес в нише стройматериалов

Древесно-стружечная плита, или как ее в народе называют ДСП, является одним из наиболее востребованных строительных материалов.

Этот материал используется в различных сферах строительства и производства:

• при сооружении напольных покрытий;
• при конструировании панелей для стен;
• для изготовления мебели, для этого в основном используется ламинированное ДСП;
• для обшивки крыши и прочее.

Отчасти такое производство можно отнести к перерабатывающему, поскольку основным сырьем для изготовления таких плит являются отходы от древесных предприятий.

Технология изготовления ДСП

Процесс производства можно разделить на несколько основных этапов:

— подготовка сырья. Сюда входит процесс дробления древесины, и получение из нее стружки необходимых размеров. Этот этап можно пропустить, если сразу покупать готовое сырье;

— на втором этапе стружка смешивается со связующим веществом (клеем). Тут важно придерживаться необходимых пропорций, поскольку излишнее количество клея может привести к ухудшению технических свойств плиты и соответственно, такой материал будет считаться браком.

— полученную смесь помещают в специальные формы, и запрессовывают их. Под силой давления и достаточно большой температуры материал схватывается и образует единое целое;

— на следующем этапе его помещают в сушильную камеру;

— следующий этап обрезка краев плиты;

— и в самом конце плита проходит процесс шлифования.

Для организации такого производства вам понадобиться помещение, скорее всего в виде склада, где вы сможете установить саму линию по изготовлению и стенды для хранения продукции.

Оборудование для производства ДСП

Для подготовки сырья:

1.)    Оборудование для переработки бревен дерева в щепки;

2.)    Камеры для сушки щепок;

3.)    Строгальный станок;

4.)    Вибросито.

Производство материала:

1.)    Аппарат для смешивания стружки со связующим веществом;

2.)    Формы для будущей плиты;

3.)    Термопресс;

4.)    Охладитель или сушка для готовой продукции.

Завершающий этап:

1.)    Станок для распила, чтобы придать листу определенных размеров;

2.)    Станок для шлифования торцов;

3.)    Станки для грубой и тонкой шлифовки.

В случае изготовления ДСП для изготовления мебели:

1.)    Пресс для нанесения двусторонней ламинации.

Также на производстве возможно нужны будут аппараты для транспортировки, например роликовые или ленточные.

Средние затраты на открытие бизнеса:

Приведем несколько примеров стоимости различных линий по производству ДСП.

1.)    Линия (производитель SMS Харьков)  производительностью 100 листов в сутки и более, с возможностью выбора любого формата листа  будет стоять в пределах 209 000 евро.

2.)    Мини линия производительностью 50 листов в сутки $50 000.

Как видите стоимость такого оборудования очень большая.

В итоге, перед тем, как вложить такую серьезную сумму в этот бизнес изучите для начала спрос на этот материал, и посчитайте, сможете ли вы конкурировать по ценовой политике с более крупными производителями. Идеальной схемой, является заключение договора с мебельными заводами, тогда стабильный сбыт продукции вам гарантирован.

Источник: http://biznes-club.com/biznes-idei/sobstvennoe-proizvodstvo-dsp-zanimaem-svoyu-nishu-v-sfere-strojmaterialov.html

Производство ДСП

Древесно-стружечная плита уже достаточно долгое время является одним из наиболее распространенных видов материала, который применяется для изготовления мебели, предметов интерьера и используется при выполнении различного рода строительных работ. Как открыть завод по производству ДСП в России, может ли быть такая предпринимательская деятельность выгодной, какие она имеет особенности и есть ли моменты, которые обязательно потребуется учесть?

Актуальность бизнеса по производству ДСП и пути дальнейшего применения материала

Бизнес на производстве ДСП многие начинающие предприниматели обходят стороной, считая его не актуальным и не способным принести прибыль.

Несмотря на то, что древесно-стружечные плиты изготавливают уже не первое десятилетие, такой материал не потерял свою популярность и многие бизнесмены, которые начали свою деятельность в таком направлении сравнительно недолгое время назад, уже достигли значительных высот, вернули все вложенные средства и получают стабильную прибыль в значительных размерах.

Производство плит ДСП является выгодным вложением средств в первую очередь из-за широкого спектра их применения и постоянно растущих потребностей.

Подобный материал используется следующим образом:

• Для обшивки кровли при укладке крыши зданий и сооружений;
• Для обшивки стен при выполнении внутренних работ;
• Для сооружения панелей на стенах;
• Для возведения различных ограждений как внутри зданий, так и снаружи них;
• Для возведения временных строений, которые не относятся к объектам капитального строительства;
• Для укладки полов, в том числе и в качестве основы под линолеумы и ковровые покрытия;
• Для создания оригинальных элементов интерьера;
• Для выполнения внутренней отделки помещений;
• Для изготовления мебели и элементов для нее – полки, стеллажи, двери, шкафы, тумбочки, столы, стулья и т.д.

Выпускаемые типы и виды материала

Установленная линия производства ДСП позволяет выпускать различные виды и типы материала, каждый из которых может иметь отдельное применение. В зависимости от количества слоев, из которых будет состоять изготовленный материал, различают однослойный, трехслойный и многослойный (от четырех слоев и более).

В зависимости от показателей прочности материала, стойкости к влаге и деформации выделяют два типа готовой продукции – марки П-А и П-Б.

Отдельно различают сорта, которые назначаются в зависимости от того, для какого чего осуществляют изготовление ДСП – это может быть первый сорт, при этом показатели материала наилучшие, отсутствуют какие-либо возможные дефекты, поверхность плит идеально ровная, края отшлифованы и также выровнены.

Материал второго сорта уже может содержать некоторые погрешности – иметь незначительные повреждения и царапины, сколы на углах и срезах, некоторое расслоение. К третьему сорту относят выбракованные изделия, которые возможно применять исключительно при строительных работах, относящихся к черновым.

По принципу обработки краев материала (ее степени) отличают шлифованную и нешлифованную ДСП. Отдельная классификация имеется и по содержанию вещества формальдегида, к наличию которого сейчас предъявляется повышенное внимание, в связи с доказанным негативным воздействием на организм человека.

В том случае, если его количество составляет до 10мг на 100 грамм материала, то такая ДСП относится к классу Е1, а если до 30мг, то к классу Е2.

Если количество формальдегида превышает показатель в 30 мг, то такие плиты согласно существующих норм и требований безопасности строительных материалов не должны допускаться к реализации и применению в качестве строительного материала, элемента интерьера или составной части мебели.

В зависимости от того, какой при производстве ДСП применяется тип облицовки различают шпон, полимерные пленки, бумагу или пластик.

Технология изготовления древесно-стружечной плиты

Технология производства ДСП основана на создании или применении древесной стружки, которая смешивается с клеящим компонентом, подвергается прессовке и последующему соединению в несколько слоев.

Открывая цех по производству ДСП в первую очередь необходимо понимать, какое сырье и вспомогательные материалы понадобится закупить для того, чтобы обеспечить производство в необходимом масштабе и наладить выпуск материала с высокими показателями качества, отвечающего требованиям, предъявляемым к строительным материалам.

В качестве древесного материала зачастую применяют древесину хвойных и лиственных пород деревьев – их использование обеспечивает более низкие показатели себестоимости сырья и одновременно с этим качество материала нисколько не ухудшается.

Если говорить о виде основы, которая применяется, то это чаще всего бывает щепа, опилки или же вторичная древесина.

Иногда в качестве исходного материала применяют и круглую древесину, но такой метод нельзя отнести к рациональному, поскольку гораздо выгоднее использовать их для изготовления монолитных изделий.

В качестве клеящего состава, который надежно скрепляет каждый из слоев ДСП применяют синтетическую смолу. Кроме того, в роли дополнительных компонентов могут применяться различные добавки антисептического или гидрофобизирующего действия – таким образом значительно увеличивается прочность ДСП и продлевается возможный срок его использования без потери первоначального качества.

Независимо от того, решите вы организовать небольшое производство ДСП или же наладить выпуск такого материала в значительных объемах, технология производства практически не изменяется и будет представлена стандартными операциями.

В первую очередь происходит обработка поступающего в цех древесного сырья. Для этого стружку измельчают на аппаратах, работающих по принципу дробильных установок. Далее измельченное сырье подвергается сортировке на различные по размеру полученного материала фракции и производится его очистка.

Саму сортировку осуществляют при помощи использования вибросита, после чего материал накапливают до создания необходимой для обработки партии и непосредственно перед переработкой сушат, доводя до необходимой при осуществлении такого процесса влажности.

Требования к окончательной влажности материала могут отличаться в зависимости от того, какая порода (или смесь пород) применяется для изготовления ДСП – в среднем она составляет от 2 до 6%.

Далее технологическая схема содержит в себе операцию осмоления.

Для осуществления этого процесса смоляной состав распыляют на древесную стружку, перемешивают до полного обволакивания клеящим веществом каждого отдельного древесного компонента и передают на формирование плиты (или ковра, как его чаще называют).

При внесении смолы стоит четко соблюдать все требования по ее качественным и количественным характеристикам – при нарушении каких-либо параметров может ухудшиться качество ДСП – оно будет ломким, впитывающим большое количество влаги и т.д.

После внесения смолы станок для производства ДСП формирует непрерывный ковер, состоящий из одного, двух или трех слоев материала. После этого осуществляется процесс разделения на отдельные пакеты, которые в дальнейшем подвергаются горячему прессованию и склеиванию.

Параметры данной операции также должны четко соблюдаться – температура на уровне 180 градусов и уровень давления от 2,5 до 3,5 МПа. Если осуществляется производство ламинированной ДСП, то непосредственно производится операция ламинирования.

После завершения всех технологических процессов плиты обрезают до необходимого размера, складывают в стопки и таким образом выдерживают в течение времени не менее, чем 5 суток. Окончательными операциями, которые содержит схема производства, является шлифовка и облицовка.

По завершению каждый лист подвергается калибровке – в зависимости от наличия или отсутствия дефектов их разделяют на партии.

Необходимое оборудование для организации производства

Одним из главных моментов, которые должна содержать организация бизнеса, это приобретение оборудования. Для того, чтобы купить оборудование для производства ДСП, в первую очередь необходимо разобраться, какие машины и аппараты будут необходимы.

Так, в первую очередь потребуются:

• Смесители для внесения молы в стружки и опилки;
• Формующий аппарат, из которого выходит ковер или плита ДСП;
• Термический пресс для склеивания нескольких слоев древесного материала;
• Охладители веерного типа;
• Обрезатели – горизонтального и вертикального типа;
• Шлифовальный станок.

Цена оборудования для изготовления ДСП может существенно отличаться в зависимости от того, будете ли вы приобретать новые аппараты или же бывшие в употреблении. Кроме того, на стоимость будет оказывать существенное влияние производительность машин (их пропускная способность) и то, кто будет являться их производителем.

Если вы планируете наладить мини-производство, то лучшим вариантом будет покупка отдельных аппаратов небольшой мощности, а в случае открытия большого цеха по выпуску ДСП, выгоднее приобрести автоматизированную линию, практически исключающую необходимость ручного труда и значительно увеличивающего производительность.

Приблизительны статьи затрат и ожидаемая прибыль от организации производства

Основными статьями расходов при организации бизнеса на производстве ДСП будут являться следующие:

• Регистрация бизнеса и получение разрешительной документации – от 10 тыс. рублей;
• Маркетинговые исследования возможности вложения средств, разработка подробного бизнес плана – от 30 тыс. рублей;
• Приобретение необходимого оборудования для производства – от 5 млн. рублей;
• Покупка вспомогательных машин и аппаратов – от 500 тыс. рублей;
• Установка оборудования, монтаж, наладка, пробный запуск в работу – от 100 тыс. рублей;
• Аренда производственного помещения, складских площадей – от 250 тыс. рублей;
• Первоначальная закупка сырья – от 2 млн. рублей;
• Приобретение вспомогательных материалов – от 200 тыс. рублей.

Согласно статистическим данным уровень рентабельности бизнеса по производству ДСП находится на отметке 15-20% и капитальные вложения при правильной организации производственного процесса могут окупиться за 6 месяцев – 1,5 года.

Для того, чтобы величина прибыли составляла как можно больше, необходимо вкладывать средства в проведение рекламных действий, постоянно следить за качеством выпускаемой продукции и держать цену на ДВП таким образом, чтобы оставаться конкурентоспособными. Кроме того, следует поддерживать связи с текущими покупателями вашей продукции и работать на заключение новых договоров о сотрудничестве.

Источник: http://effect-money.com/proizvodstvo-dsp/