Технология изготовления и оборудование для производства ДВП

Содержание
  1. Производство ДСП (древесностружечных плит): оборудование, технология изготовления
  2. Где находит применение ДСП
  3. Характеристики ДСП
  4. Технология производства ДСП
  5. Поставки сырья
  6. Оборудование для производства ДСП
  7. Куда сбывать свою продукцию
  8. Производство ДСП: оборудование (станок, линия), технология изготовления
  9. Технология производства
  10. Основное оборудование
  11. Бизнес-план производства древесноволокнистых плит (ДВП)
  12. Подготовка сырья
  13. Способы производства
  14. Перспективы
  15. Запускаем производство ДВП
  16. Технология изготовления ДВП
  17. Техническое оснащение цеха
  18. Помещение под производство
  19. Перспективы развития бизнеса
  20. Рентабельность планируемого бизнеса
  21. Характеристики и производство древесноволокнистых плит
  22. Мокрый способ изготовления
  23. Сухой способ изготовления
  24. Ооо «княжпогосткий завод двп»
  25. Двп от бобруйского завода
  26. Безопасность и вред для здоровья

Производство ДСП (древесностружечных плит): оборудование, технология изготовления

Технология изготовления и оборудование для производства ДВП

Что, вы, уважаемые читатели, можете сказать про производство ДСП? В развернувшейся сегодня борьбе бизнесменов за сверхприбылями, многие из них перестали обращать внимание на бизнес-идеи, кажущиеся им устаревшими, мало востребованными, и непривлекательными для инвестирования.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:8 — 12 млн рублей
Актуально для городов с населением:без ограничений
Ситуация в отрасли:сфера производства не развита
Сложность организации бизнеса:4/5
Окупаемость:6-8 месяцев при работе в полную мощность

Именно таковы отзывы многих предпринимателей об изготовлении ДСП – древесно-стружечной плите, еще несколько десятков лет назад бывшим популярным инновационным материалом. И, как нам кажется, отзывы эти совсем незаслуженные. Сегодня на смену ДСП пришли такие материалы как МДФ и ОСП – зарубежные аналоги ДСП.

Но свои плюсы и минусы есть у каждого строительного материала. Так и здесь. В чем-то ДСП хуже иностранных материалов, по другим характеристикам – их превосходит.

Тем не менее по стоимости производства древесно-стружечная плита остается одной из самых дешевых.

Немалую роль в этом играет то, что для производства МДФ и ОСБ необходимо зарубежное оборудование, а станки для изготовления ДСП применяются в России еще с советских времен. к оглавлению ↑

Где находит применение ДСП

Часто можно слышать вопрос: «чем ДСП отличается от ОСП – ориентировано-стружечной плиты?» (многие знают этот материал, как OSB). По сути, ОСП – это новая модификация ДСП, усовершенствованная, имеющая массу положительных характеристик, при производстве которой учли и устранили многие недостатки, присущие ДСП.

Положа рука на сердце, честно скажем, да – ОСП намного лучше древесно-стружечных плит. Но, тем не менее, из-за более дешевого производства ДСП до сих пор применяется именно там, где нужны большие объемы подобного строительного материала, тем более – в России.

Ну скажите, кто будет делать в новостройках перегородки из дорогих ОСП или МДФ, вставлять двери из этих же материалов, или обшивать ими сотни вагонов для железных дорог? Да на этом просто можно разориться! К тому же ламинированное ДСП на первый взгляд трудно отличить от ОСП, тем более непрофессионалу. И потому часто бывает так, что по документам в отделке проходит импортный материал, а по факту используется ДСП.

В огромных количествах ДСП находит использование в производстве корпусной мебели. Посмотрите вокруг себя, вполне возможно, что 70-80 % обстановки в вашей комнате выполнено именно из ДСП.

В общем, производство ДСП, что бы там ни говорили его «противники», остается одним из самых прибыльных направлений в сфере производства строительных материалов, а сам материал, судя по всему, будет востребован еще очень долго.

к оглавлению ↑

Характеристики ДСП

Отношение древесно-стружечной плиты к той или иной классификации происходит по следующим критериям:

  • Числу слоев – 1-слойные плиты, 3-слойные, и многослойные
  • Марке – П-Б и П-А, показывающие устойчивость плиты к деформации, изгибу, короблению, степени водостойкости, и т.д.
  • Сорту – 1-му, 2-му, или вне сорта. Сорт зависит от внешнего вида ДСП – при отсутствии сколов, трещин, пятен, углублений или выступов на плите она относится к 1 сорту. При наличии крупных указанных дефектов – ко 2 сорту. А при существенных повреждениях – идет вне сорта.
  • Наличию внешнего слоя – ламинированная ДСП, покрытая полимерными материалами, покрытая шпоном, либо крупнозернистая (без покрытия)
  • По обработке поверхности – шлифованная или нешлифованная ДСП
  • Классу используемого при производстве формальдегида – пропитки ДСП
  • Влагостойкости и плотности ДСП
  • Огнеупорности. Для достижения стойкости к огню в ДСП при производстве добавляют антипирен

Похожие бизнес-идеи: к оглавлению ↑

Технология производства ДСП

Технология изготовления ДСП – это метод «горячей» прессовки древесной стружки с добавлением в нее термоактивной смолы, склеивающей наполнитель. В качестве сырья может использоваться любые отходы древесины:

  • Опилки
  • Щепки
  • Бракованный пилмат
  • Балансовая обрезь

Добавка в смолу антисептиков, гидроизолятов, и других веществ, повышающих строительные характеристики ДСП, обеспечивают ее долговечность, прочность, и надежность.

Общая технология производства ДСП довольно проста:

  1. Проводится подготовка сырья, его измельчение до нужных размеров
  2. Стружка смешивается со смолой и добавками
  3. Полученная масса разливается по специальным формам
  4. Путем прессования при большом нагреве технологической массы она склеивается в одно целое
  5. После происходит извлечение плиты из формы и ее охлаждение
  6. На завершающем этапе ДСП разрезают по заданным размерам, шлифуют поверхность и обрабатывают края

к оглавлению ↑

Поставки сырья

Скорее всего проблем с поставкой отходов древесины для стружки не возникнет ни у кого. Если еще 10-15 лет назад такие отходы продавались на дрова населению, то сейчас владельцы пилорам и деревообрабатывающих производств будут только рады избавиться от них. Если повезет, то за это могут еще и приплатить.

Термоактивные смолы можно в любом количестве приобрести на заводах-изготовителях в Тюмени, Екатеринбурге, Нижнем Новгороде – практически в каждом регионе страны.

Многие предприниматели, занимающиеся производством ДСП и смежными видами бизнеса, предпочитают заказывать термоактивную смолу в Китае. При больших объемах партии выходит несколько дешевле, нежели на родине.

Кстати, о том, какой бизнес можно вести с Китаем можно узнать в этом источнике — http://business-poisk.com/chto-prodavat-v-internete-chast-2-top-6-tovarov-iz-kitaya-na-kotoryiy-horoshiy-spros.html. к оглавлению ↑

Оборудование для производства ДСП

Как мы уже сказали, оборудование для производства ДСП в России осталось со времен СССР, новое сейчас почти не выпускают, поэтому малому и среднему бизнесу приходится периодически ремонтировать старые аппараты. Новые же установки заказывают в том же Китае, где он выходят дешевле, чем если бы приобретать их в России (необъяснимый парадокс!).

Итак, какое оборудование понадобится для реализации проекта, и какова его примерная стоимость:

  • Дробилка древесных отходов – от 90 до 300 тысяч рублей
  • Смеситель, в котором происходит смешивания стружки со смолой и добавками – от 1,3 до 2 млн рублей
  • Формовочный аппарат, в которых происходит укладка так называемого «ковра» — смеси стружки со смолой – 1,5 – 2 млн рублей
  • Термические прессы – от 800 до 1 200 тысяч рублей
  • Охладители веерного типа – от 350 до 500 тысяч рублей
  • Обрезной станок боковин вертикального и горизонтального типа – от 600 тысяч рублей
  • Станок для шлифовки поверхности ДСП – от 500 тысяч рублей

Итого, общая сумма выходит порядка 6,5 млн рублей. Не считая доставки, монтажа, наладки оборудования, и обучения работе на нем. Данные цифры приведены для производственной линии мощностью 300 листов за смену. Существуют и более мощные линии, выпускающие до 1 000 листов за 8 часов работы.

При средней оптовой цене в 250-300 рублей за 1 лист, и регулярном сбыте продукции, вы окупите приобретение такого типа оборудования за 6-8 месяцев.

Сумма, конечно, не маленькая, и начинающие предприниматели скорее всего не имеют такой суммы. Но при большом желании можно рассмотреть возможность банковского кредита (как взять кредит для малого бизнеса читайте тут), или займа у частного инвестора (подробнее читайте здесь).

Готовая автоматизированная линия от производителя с доставкой, установкой, и обучением, может обойтись несколько дешевле, чем «собирать» ее по частям – от 7 млн рублей.

Стоимость дополнительного оборудования, без которого можно обойтись в производстве, но наличие которого значительно повысит производительность добавит к размеру стартового капитала еще порядка 2-3 млн рублей:

  • Транспортерные ленты
  • Вибросита для стружки
  • Подъемные столы
  • Штабелеры
  • Погрузчики
  • Системы вентиляции для удаления пыли от шлифовки ДСП
  • Сушильные камеры для ДСП

Несколько слов необходимо сказать о помещении. Площадь производства даже при самых скромных подсчетах составит не менее 350 кв. метров. Это должно быть отдельно стоящее вдали от жилых кварталов здание с развитой системой инженерных коммуникаций.

Для обслуживания производственной линии мощностью до 300 листов за смену понадобится 5 человек персонала.

к оглавлению ↑

Куда сбывать свою продукцию

Помимо предложения готовой продукции крупным и мелким производителям корпусной мебели – основным покупателям ДСП, можно обратиться также предприятия, занимающиеся вагоно- и машиностроением.

Вашими потенциальными покупателями могут стать также строительные компании, розничные магазины стройматериалов, оптовые базы. Хорошую помощь в поиске покупателей окажет создание интернет-ресурса предприятия, размещение объявлений в периодических СМИ и специализированных изданиях.

Источник: http://business-poisk.com/proizvodstvo-dsp.html

Производство ДСП: оборудование (станок, линия), технология изготовления

Технология изготовления и оборудование для производства ДВП

C этой информацией вы сможете организовать крупное и небольшое производство ДСП, но не в домашних условиях, т.к. линия очень громоздкая. Здесь вы узнаете об оборудовании для изготовления ДСП (линия, станок), цене на него, а также про технологию и видео всего процесса.

ДСП – это экологичный, легкий в обработке, практичный материал, высокотехнологичная альтернатива массиву дерева, успешно используемая для обшивки стен и крыш, изготовления стеновых панелей, изготовления настилов под ковровые и линолеумные покрытия, полов, разных перегородок, производства съемной опалубки, изготовления полок, мебели, упаковки, строительства ограждений и разборных конструкций, декорирования и отделки помещений.

  • 1 Технология производства
  • 2 Основное оборудование

Технология производства

Суть технологии изготовления ДСП заключается в использовании прямого горячего прессования в сочетании с термореактивной клеящей смолой и стружечной смеси. В качестве сырья для производства ДСП применяются щепки, опилки, обрывки шпона и пр. мелкие древесные отходы.

Стружку перемешивают со связующим материалом, полученная смесь помещается в специальные формы. Под действием высокого давления и температуры смесь склеивается и образует единое целое.

Готовую плиту извлекают из формы и охлаждают, потом она обрезается и подвергается процессу шлифования.

Весь этот процесс и сама линия показаны в видео:

Еще полезное:

Как видите, организовать такой бизнес в домашних условиях у вас навряд ли получится, т.к. линия очень громоздкая.

Основное оборудование

Итак, вам понадобится следующее оборудование для производства ДСП:

  • Смесители, в которых производится в строго регламентированных долях смешивание клея с древесной стружкой; клей представляет из себя нагретую смолу с разными добавками и отвердителями;
  • Формующие машины. В них происходит формирование ковра – укладка в специальную форму осмоленной стружки;
  • Термические прессы. Применяются для прессования плит и склеивания их;
  • Веерные охладители. Применяются для охлаждения горячих заготовок;
  • Вертикальные и горизонтальные обрезатели боковин. Используются для обрезания кромок;
  • Шлифовальный станок. Применяется для шлифования торцов и поверхности готового изделия.

Вышеописанная линия для производства ДСП подходит для цикла, предполагающего наличие готового исходного сырья.

Если в производстве ДСП планируется использовать собственное сырье, комплект нужно дополнить таким вспомогательным оборудованием, как раскроечные станки, рубительные машины, строгальные станки и мельницы.

Кроме этого, к дополнительному оборудованию, которое повышает технологичность производства ДСП, принадлежат транспортеры, столы с подъемными механизмами, вибросита, системы вентиляции для удаления шлифовальной пыли, штабелеры, погрузчики, сушильные камеры.

Цена целиком укомплектованной мини-линии, осуществляющей производство шлифованной ДСП и имеющей производительность 100 листов в день, – ок. 190 000 евро. Линия, имеющая большую производительность (1000 листов в день), стоит 550-650 тыс.

евро (если ориентироваться по ценам ЧП «SMS», Украина, при условии самовывоза). Более дешево обойдется покупка китайского оборудования от Харбинского завода Luniwei — примерно 280 000 евро, производительность при этом составляет 10 000 куб.м.

за год.

При приобретении линии, имеющей производительность 10 000 куб.м., нужны такие капитальные затраты:

  • Цена линии для производства ДСП (станка) – 8-10 млн. руб.;
  • Цена вспомогательного оборудования – 1 500 000 руб.;
  • Доставка линии и её монтаж – 500-600 тыс. руб.;
  • Ремонт и подготовка помещения для производства ДСП и размещения станка (площадью 450 кв. м) – 450 000 руб.;
  • Создание товарного запаса на месяц – 4 200 000 руб.;
  • Пр. расходы – 450 000 руб.

Итого, чтоб организовать процесс производства ДСП, нужны инвестиции в размере примерно 17-18 млн. руб.

При усредненной отпускной цене 1-го кубометра ДСП 7 800 рублей месячная выручка составляет 6 500 000 рублей. Среднестатистическая рентабельность крупного и небольшого производства колеблется от 18 до 30%, время окупаемости вложенных инвестиций составляет от одного года до полутора.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-dsp.html

Бизнес-план производства древесноволокнистых плит (ДВП)

Технология изготовления и оборудование для производства ДВП

Древесноволокнистая плита представляет собой материал, имеющий довольно широкую область применения в строительной сфере. В данном сегменте древесные плиты являются одним из наиболее востребованных материалов.

Их используют как для промышленного, так и жилищного строительства. Листы ДВП сегодня используются и при проведении звукоизоляционных и теплоизоляционных работ. К слову сказать, ДВП, как и гипсокартон, применяется в отделочных работах.

Этот материал может быть полезен и при укладке половых покрытий, в частности, линолеума.

От стандартной древесины и клееной фанеры ДВП выгодно отличаются не только ценой, но и конструкционными особенностями, а также эксплуатационными характеристиками.

В частности, такие плиты не растрескиваются, довольно упруги и гибки.

Срок эксплуатации ДВП составляет более двух десятков лет, при этом краска на поверхности плиты сохраняет свойства практически в течение всего срока эксплуатации.

Мягкие ДВП в традиционном домостроении используются для звукоизоляции комнат, утепления перекрытий на чердаках, а также в качестве ограждающих конструкций.

Твердые ДВП используются при изготовлении полового покрытия и дверей, имеющих щитовую конструкцию.
Сверхтвердые плиты применяются при устройстве полового покрытия в производственных зданиях и офисных помещениях. Помимо этого, из них изготавливаются панели щитков на специализированных объектах.

Подготовка сырья

ДВП изготавливаются в основном из отходов лесопильного и деревообрабатывающего комплекса. Остатки древесины измельчаются в щепу, затем превращаются в волокна, которые впоследствии формируются в ковер.

Преобразование сырья сегодня может быть произведено тремя способами.

Механическое преобразование – простой, но малоиспользуемый метод измельчения сырья.

Алгоритм подготовки сырья:

  1. Разделка и рубка отходов в щепу;
  2. Сортировка щепы;
  3. Дополнительное измельчение крупных фракций;
  4. Удаление мелких щеп и различных металлических предметов;
  5. Удаление грязи из щеп путем их промывки.

Данный способ получения волокон не очень популярен из-за больших затрат электроэнергии.

Термомеханический способ измельчения древесного сырья предполагает две стадии:

  1. Разогрев древесины с помощью горячей воды или пара;
  2. Истирание ее в щепы посредством вращающихся рифленых дисков.

Если требуется изготовление мягкой ДВП, то размол осуществляется в две стадии. На первой стадии размол осуществляется рифлеными дисками, а на второй – рафинаторами, позволяющими размолоть древесину на еще более тонкие волокна, при этом более мягко воздействуя на их структуру.

Под термическим воздействием древесина становится мягче, ослабляются связи между ее волокнами, за счет чего существенно облегчается разделение ее на щепы.

Стоит отметить, что волокно, получаемое термомеханическим способом, отличается тонкостью помола и практически ненарушенной структурой. Данный способ также выделяется и значительно меньшим расходом электроэнергии.

Благодаря этим особенностям, термомеханический способ имеет большее распространение, чем механический.

Третий способ – химико-механическое преобразование сырья. Он основан на том, что растворение в щелочи всех древесных компонентов происходит в разное время и в различной степени. Как и предыдущий способ, он также проходит в два этапа:

  1. Варка древесного сырья в слабом щелочном растворе;
  2. Механически размол сырья.

В результате воздействия щелочи происходит частичное растворение некоторых компонентов древесины, благодаря чему последующий размол существенно облегчается.

Тем не менее, данный метод не стал широко распространенным, так как в его процессе теряется около 20% волокон. Не поспособствовала популярности и довольно сложная подготовка древесины к размолу.

Способы производства

В настоящее время есть два способа производства ДВП, один из которых подразумевает сухое изготовление, другой – мокрое. Несмотря на постепенное моральное устаревание, мокрая технология в России по-прежнему пользуется популярностью, что легко объяснимо ее простотой, однако при этом не учитывается то, что она требует больше затрат энергии и несет больший вред экологии.

Мокрый способ изготовления ДВП предполагает формирование ковра непосредственно в водной среде на металлической ленте, имеющей сетчатую структуру. Далее сформированный ковер направляют под горячий пресс. За счет того что в процессе прессования лишняя вода испаряется, структура ДВП становится более плотной.

Если необходимо изготовить плиту с высокими показателями прочности или, например, водостойкости, то в ковер дополнительно вводятся осадители, а также парафиновые или масляные эмульсии. Плиты, изготовленные мокрым методом, отличаются тем, что имеют одну сторону с рифленой фактурой.

Сухой способ производства ДВП отличается от мокрого тем, что формирование ковра происходит на поверхности.

При измельчении волокон в их состав добавляется 4-8% синтетической смолы, которая в дальнейшем обеспечивает ДВП достаточную прочность и плотность.

Помимо смолы, в волокна может добавляться парафин, благодаря которому плита становится водостойкой. Стоит отметить, что добавляемые вещества остаются на волокнах, а не вымываются. Перед прессованием волокнистую массу высушивают.

При мокром производстве ДВП синтетическая смола не используется. Основным и немаловажным преимуществом сухого метода является пониженный расход воды. Вторым преимуществом ДВП, изготовленных по этой технологии, является то, что обе стороны таких плит имеют одинаковую фактуру. Однако сам процесс значительно сложнее и включает в себя дополнительные этапы.

Алгоритм изготовления ДВП сухим методом:

  1. Пропарка щепы;
  2. Подготовка добавок;
  3. Смешивание щепы с добавками;
  4. Сушка волокон;
  5. Формирование ковра;
  6. Прессование плиты с дальнейшим ее просушиванием;
  7. Механическая обработка.

Стоит отметить, что изготовление ДВП представляет собой довольно энергоемкий процесс. Статистика показывает, что на одну тонну плит тратится около 4,5 тонн пара, более центнера условного топлива, а также 550-650 кВт/ч электроэнергии.

Столь высокие затраты энергии обусловлены необходимостью помола древесины, дальнейшей тепловой обработки и последующей сушки. Таким образом, высокая энергоемкость технологии не позволяет значительно масштабировать выпускаемый объем ДВП.

Перспективы

По прогнозам продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН (англ. Food and Agriculture Organization, FAO) к 2030 году потребление ДВП на территории России увеличится в 2,5 раза. Производство, в соответствии с этим анализом, увеличится за счет технического переоснащения.

Эффективные технологии в сочетании с большим количеством низкосортного древесного сырья позволят значительно повысить объем производства ДВП. Также по прогнозам специалистов FAO к 2030 году в России значительно увеличится доля ДВП средней плотности (МДФ).

Таким образом, можно предположить, что бизнес по производству твердых древесноволокнистых плит и плит средней плотности в ближайшем будущем имеет неплохие перспективы.

В настоящее время происходит значительное увеличение темпов строительства загородной недвижимости, где ДВП средней плотности играют немаловажную роль.

Стоит отметить, что сфера применения ДВП средней плотности довольно обширна. Например, из таких плит сегодня изготавливаются:

  • Межкомнатные двери;
  • Напольные покрытия;
  • Офисная мебель;
  • Фасадные элементы;
  • Многоразовые тары;
  • Облицовка потолков и пр.

Открытие завода по производству ДВП требует привлечения инвестиций в размере 40-45 млн. долл. Косвенным преимуществом такого высокого входного порога является крайне низкая конкуренция в данном сегменте. На территории России, Республики Беларусь и Украины находится всего три-четыре десятка более-менее крупных предприятий, занятых в сфере производства ДВП.

Период окупаемости предприятия составит не менее 5-6 лет после начала работы. К слову сказать, только строительство всех производственных зданий займет около 1,5 лет.

Источник: https://newbusiness.su/proizvodstvo-drevesnovoloknistyx-plit-dvp-kak-biznes.html

Запускаем производство ДВП

Технология изготовления и оборудование для производства ДВП

Некоторые материалы даже с течением времени пользуются популярностью у потребителей.

Это дает предпринимателю все шансы запустить собственный прибыльный бизнес, выпуская продукцию, технология которой проработана годами. Обратите внимание на изготовление ДВП.

Предприятие потребует внушительных затрат, но открыть производство ДВП в России выгодно, поскольку вложения окупаются довольно быстро.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 3000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) – материал в виде листов, для изготовления которых используется древесное сырье. Он активно применяется в качестве сырья на мебельных предприятиях, на стройплощадках.

Чтобы минимизировать финансовые риски, можно открыть мини завод по производству ДВП, а не мощное перерабатывающее предприятие. Проанализируйте рынок сбыта и составьте бизнес-проект, чтобы спланировать дальнейшие действия.

Данное направление привлекательно для предпринимателя по нескольким причинам:

  • Обширный рынок сбыта позволит быстро найти заинтересованных клиентов.
  • Простая технология дает возможность в кратчайшие сроки вникнуть в процесс.
  • Используемое сырье стоит недорого.
  • Невысокая конкуренция в этой сфере поспособствует скорому развитию молодого предприятия.

Технология изготовления ДВП

Для получения плит ДВП используются отходы деревообрабатывающих предприятий. Чтобы наладить бесперебойные поставки сырьевых компонентов, договоритесь с несколькими лесопилками.

Отлично, если производственное помещение вы найдете поблизости – так реально снизить переменные расходы при запуске бизнеса.

Если в цехе будет внедрено производство ДВП сухим способом, потребуется синтетическая смола.

Для придания конечному материалу прочности и влагостойкости, используется дополнительное сырье для ДВП – осадители, масляные или парафиновые эмульсии. Их можно закупать сразу крупными партиями.

В целом, технология производства ДВП осуществляется в несколько этапов:

  • подготовка и дозирование компонентов,
  • формирование листа,
  • прессование материала,
  • охлаждение,
  • обрезка листов согласно заданным размерам,
  • шлифовка листов,
  • упаковка и хранение.

Если вы собираетесь закупать цельную древесину, а не щепу, предстоит предварительно обрабатывать сырье – измельчать до определенного размера фракций и пропаривать. Это дополнительные затраты на закупку оборудования – начинающим предпринимателям будет гораздо проще завозит в цех «готовые» опилки.

Перед тем как закупать оборудование, рассмотрите способы производства ДВП и выберите оптимальный вариант. На практике используются 2 методики:

  • Мокрое изготовление. Плита формируется в водной среде на специальной решетчатой подложке. «Полуфабрикаты» потом прессуются под воздействием повышенной температуры. Вся влага испаряется, и материал становится плотным. У листа ДВП, произведенного мокрым способом, одна сторона получается рифленой.
  • Сухое изготовление. Формирование листа осуществляется без воздействия влаги. Для склеивания древесной щепы используются искусственные смолы. Смесь перемешивается и прессуется при повышенной температуре под давлением. Готовое изделие потом извлекается из формы и дополнительно обрабатывается – обрезается и шлифуется.

Производство ДВП мокрым способом более популярно среди российских производителей, поскольку отличается простотой. А вот в Европе уже оставили в прошлом эту методику, поскольку большой расход воды повышает переменные затраты.

Техническое оснащение цеха

Линия производства ДВП – самая внушительная статья планируемых инвестиций. От качества приобретаемого оборудования будет зависеть и качество выпускаемых изделий. В состав линии входят следующие станки:

  • дозаторы,
  • смесители,
  • формующие машины с формами,
  • автомат для шлифовки листов,
  • шлифовальная машина.

Это список основного оборудования. Для закупки всего необходимого потребуется как минимум 2000000 рублей. Но таким способом не удастся полностью автоматизировать процесс – многие операции придется проделывать вручную.

Если запланирована предварительная подготовка сырья, потребуются купить оборудование для производства ДВП следующего плана:

  • рубительная машина – от 150000 рублей,
  • распарочная камера – от 200000 рублей.

Значительно ускорит процесс приобретение транспортеров, промышленных вентиляторов для сдувания пыли, подъемных упаковочных столов. В этом случае, к затратам на техническое оснащение прибавляйте еще как минимум 800000 рублей.

Полная цена оборудования для производства ДВП, автоматизированного и полностью укомплектованного, довольно внушительная – от 3000000 рублей.

Помещение под производство

Чтобы разместить технологическую линию, не потребуется много места. Но свободные площади потребуются для складов. Сырье должно храниться в сухом, хорошо проветриваемом помещении – предстоит оборудовать его вентиляционными системами. В цехах оно тоже должно быть установлено, поскольку технология изготовления ДВП предполагает выделение в воздух мелкой древесной пыли.

Поищите цех площадью не менее 500 м2 за чертой города. Здесь аренда помещений стоит гораздо ниже. К тому же, будет проще собрать пакет документов для запуска бизнеса, поскольку не придется долго «убеждать» санитарные службы, что производство не мешает жителям близлежащих домов.

Наладить процесс будет невозможно без подведенного в цеха трехфазного электричества, отопления и воды. И если в некоторых отраслях вполне бы хватило загородного гаража, то изготовление ДВП требуется вести на площади гораздо большей и лучше оборудованной.

Перспективы развития бизнеса

Если грамотно спланировать деятельность, предприятие имеет все шансы на успех. Начните искать клиентов еще на стадии разработки бизнес-плана. Покупателями готовой продукции станут:

  • мебельные фабрики,
  • частные потребители,
  • строительные организации.

Гораздо большую прибыль принесут оптовые клиенты – сосредоточьтесь на поиске именно таких покупателей. Так продукция не будет залеживаться на складах, и предприятие будет работать под заказ.

Успех предприятия во многом зависит от предлагаемого ассортимента материала. Сразу предусмотрите производство мягкой ДВП и жесткой, ламинированной – такой материал стоит на рынке гораздо дороже и более востребован. А если сэкономите на оборудовании, не купив шлифовальную машину, вы потеряете часть рынка.

Когда дела пойдут в гору, и затраты начнут окупаться, рассмотрите вариант запуска смежных производств – выпуск ДСП и МДФ. Такая практика распространена среди предпринимателей – технологии мало чем отличаются, дополнительного оборудования потребуется немного. Это отличный шанс расширить ассортимент и привлечь больше клиентов.

Еще почитать:

Выбираем оборудование для производства поролона.

Свой бизнес на производстве стеклофибробетона.

Какую лучше купить установку для производства теплоблоков?

Рентабельность планируемого бизнеса

Капитальные затраты и сроки окупаемости будут зависеть от запланированной мощности предприятия, выбранной технологии производства, цен на оборудования и отпускной стоимости конечной продукции.

Основные статьи расходов при организации мини-завода по изготовлению ДВП:

  • покупка оборудования – от 2000000 рублей,
  • закупка сырьевого запаса на месяц – от 300000 рублей,
  • аренда помещения на первые 3 месяца – от 200000 рублей,
  • подготовка помещения к работе – от 400000 рублей.

Сэкономить на инвестициях можно путем установки в цехе поддержанного оборудования.

Как показывает практика, технологическая схема окупится за 4-6 лет. Наберитесь терпения – процесс становления может затянуться. Чтобы быть готовым к «неожиданным поворотам», в бизнес-плане предусмотрите все возможные варианты развития дел и пути решения проблем.

Установите конкурентоспособные цены на выпускаемую продукцию. Отпускная стоимость ДВП зависит от ее вида и способа обработки. К примеру, необработанная плита размером 3,2*1220*1373 мм стоит на оптовом рынке от 115 руб./шт. Шлифованная продукция стоит дороже.

Источник: http://namillion.com/proizvodstvo-dvp.html

Характеристики и производство древесноволокнистых плит

Технология изготовления и оборудование для производства ДВП

Древесноволокнистая плита является одним из самых универсальных материалов, обширное применение которому есть в строительстве и производстве мебели. Именно с производства ДВП началась эра материалов, изготовленных из отходов древесины. За 160 лет эта плита практически не изменила своего качества да и способ её изготовления остался прежним.

В идеале изготовление ДВП должно быть одним из этапов обработки древесины. В этом случае мелкие остатки: щепа и опилки пойдут для производства древесноволокнистой плиты, а стружка для ДСП. Во всех других случаях будет необходимо приобретать древесину и перерабатывать её.

Щепа – основной состав древесноволокнистой плиты. Процесс производства ДВП начинается с первичной обработки щепы, только после него будет проходить её раскладка и прессование.

Выглядит это так:

  • При промывке из щепы необходимо удалить все примеси: песок, крупный мусор, глину, щебень.
  • После недолгой просушки щепа проходит процесс сепарации магнитом. Это необходимо для удаления металла.
  • Затем сырье отправляют в машины для размола волокон. Они бывают двух степеней, вторая из них дает более мелкий помол.
  • После этого размолотая щепа поступает в дефибриллятор. Здесь происходит процесс добавки смол и парафина.

Различные синтетические компоненты призваны улучшить качество будущей ДВП, но их количество и состав зависят от того, каким способом будет проходить непосредственное прессование подготовленной щепы.

Мокрый способ изготовления

Для этого метода необходимо соблюдение пропорции массы концентрата. В специальном бункере, где есть возможность выделить отдельно запас массы, определенная её часть проклеивается водоотталкивающими веществами. После чего она поступает на отлив «ковра».

Далее, изготовление проходит так:

  • регуляторы дозируют поступление концентрата. Необходимо, чтобы его плотность была одинаковой, а количество массы, которая поступает на «ковер» всегда должны быть равномерным. Самый удобный способ проводить это машинами, процесс которых непрерывен;
  • потом «ковер» поступает к прессу. Многоуровневая машина работает периодически. Это позволяет сделать ровную плиту, где спрессованы все элементы.

Мокрый способ прессования подразумевает обогрев плиты, которая непосредственно будет укладываться на подготовленную щепу, горячей водой. Давление на «ковер» должно быть на уровне 3 — 5 МПа (зависит от толщины будущего листа). Температура во время процесса от 210 до 230 °С. Длится один цикл прессования не более 11 минут.

Такой способ производства считается затратным, так как здесь весьма дорого эксплуатировать и обслуживать пресс, работающий вместе с горячей водой. Тем не менее готовая плита имеет повышенные свойства плотности и прочности. Но необходимость удешевить себестоимость привела к тому, что появился сухой метод производства ДВП.

Сухой способ изготовления

Отличие этого метода от мокрого начинается уже со стадии подготовки волокон. Их не промывают, а, напротив, высушивают. Далее, укладывают на сетку, из которой выбирают весь воздух.

После такого уплотнения концентрата происходит следующее:

  • Добавка смол и других компонентов.
  • «Ковёр» поступает под пресс. Здесь его немного сжимают.
  • Цельный лист раскраивается по размерам.
  • Заготовки вновь укладываются под пресс.

Количество циклов прессования в три раза меньше, чем при влажном способе. Из достоинств такого метода можно выделить то, что процесс изготовления дешевле и проще. Тем не менее, качество готового изделия несколько ниже.

Как проходит сам процесс, можно посмотреть на видео ниже:

В России сухой метод изготовления применяется мало. Зато у нас достаточно много крупных производителей качественного ДВП мокрым способом.

Ооо «княжпогосткий завод двп»

Этот производитель является крупнейшим на территории России. В отличие от конкурентов, завод специализируется на производстве ДВП, в составе которого нет фенолформальдегида и его производных. Это позволяет презентовать материал, как абсолютно экологически безопасный для человека.

Продукция выпускается в больших объемах, а её качество регламентируется ГОСТами, в том числе ГОСТ Р ИСО 9002-96. Завод презентует себя, как единственный в России, где используется исключительно мокрый способ изготовления древесноволокнистых плит. Максимальный объем годового выпуска всего одного цеха №2 составляет 11 миллионов м2 ДВП.

Завод способен продавать продукцию в любой точке Российской Федерации. Имеет он и достаточно большие объемы продаж за пределами страны. Так, экспорт продукции составляет не менее 10% от общей доли экспортируемых товаров древесноволокнистых плит из России.

Естественно, что «Княжпогосткий завод ДВП» не единственный в России.

Двп от бобруйского завода

Бобруйский завод является филиалом ООО «БизнесСтройМир». Предприятие существует 47 лет, а в последние три года здесь освоили производство продукции твердых и сверхтвердых марок. Размер стандартного листа плиты Двп от бобруйского завода 1700/2746/3,2 миллиметра.

Её используют при производстве мебели, а также в строительстве, вагоно и автомобилестроении. При этом из ДВП создаются контейнеры для упаковки продукции некоторых предприятий. Руководство предприятия утверждает, что их древесноволокнистая плита не содержит вредных примесей.

При этом на заводе существует линия, дающая возможность окрашивать ДВП в белый цвет либо придавать листам цвет, имитирующий разные сорта дерева. Объемы производства позволяют не только наполнять отечественный рынок своей продукцией, но и поставлять её за пределы страны. Экспорт древесноволокнистой плиты от Бобруйского завода ДВП происходит в 21 страну мира.

Оба завода так активно имеют возможность реализовывать свою продукцию и наращивать обороты производства во многом из-за четкого следования ГОСТам и наличию документов, подтверждающим их качество.

На видео — процесс производства ДВП на Бобруйском заводе:

Эти документы могут быть оформлены в соответствии с требованиями ГОСТ, ТУ и санитарно-гигиенических норм.

Так:

  • существует ГОСТ Р 52078-2003 и ГОСТ 10632 2007. Он регламентирует технические условия создания древесных плит, которые облицованы термореактивными полимерами;
  • завод-изготовитель обязан иметь сертификаты пожарной безопасности, которые должен периодически обновляться;
  • все марки, что имеют соответствие определенным нормам, в том числе, например, европейским стандартам изготовления, должны быть перечислены в сертификате качества;
  • производитель должен демонстрировать и свидетельство товарного знака своей продукции;
  • существует декларация соответствия, она содержит информацию о ГОСТах, которым отвечает готовое изделие;
  • санитарно-гигиеническое заключение должно содержать осмотр продукции, данные лабораторных исследований и заключение о безопасности и экологичности материала.

Наличие хотя бы этих сертификатов соответствия позволяет говорить о том, что данная древесноволокнистая плита качественная и безопасная в использовании. Хотя некоторые ГОСТы позволяют применять формальдегиды, о чем, естественно, говорится в определенном сертификате.

Безопасность и вред для здоровья

Наличие сертификатов соответствия позволяет потребителю ознакомиться с составом продукции, которую он желает приобрести. Вместе с тем стоит знать, что ДВП, изготовленное мокрым способом не должна содержать в своем составе вредных присадок и примесей. Это значит, что сверхтвердые плиты безопасны для человека и могут применяться, например, в пчеловодстве.

https://www.youtube.com/watch?v=wB1X8n-J-jU

Однако эти же плиты, изготовленные сухим способом содержат формальдегид и их использование может быть вредным, как для людей, так и для животных. Именно поэтому стоит не только ориентироваться на плотность и марку продукции, но и интересоваться методом её изготовления, а также техническими данными.

Древесноволокнистая плита – один из самых тонких материалов, посредством которого можно создать полноценные внутренние перегородки, арки, выровнять полы и потолки. ГОСТ предусматривает 4 толщины ДВП. Этот параметр всегда маркируется вместе с плотностью плит.

Так:

  • ДВП средней и малой плотности может быть только 8, 12, 16 или 25;
  • ДВП полутвердых сортов бывает 6, 8 и 12 миллиметров;
  • ДВП твердой и сверхтвердой плотности может быть 2,5, 3,2, 4,5 и 6 миллиметров.

Такие параметры, как длина и ширина также бывают разными. Для частного строительства производитель рекомендует приобретать ДВП с длиной 1 220-3 660 мм и шириной 1 220-2 140.

ГОСТ 4598 указывает, что листы, сделанные сухим способом, имеют малую плотность. Это значит, что в маркировке есть буква М, а плотность листа колеблется от 200 до 400 кг/м3.

А вот ДВП, сделанные горячим прессованием, твердые или сверхтвердые. В маркировке есть буквы Т или СТ. Сами же листы относительно тонкие и ГОСТ 4598 86 нормирует их плотность на уровне 800 – 1 000 кг/м3.

Примеры плотности ДВП разных сортов можно увидеть в таблице:

Плотность кг/м3, СТ Плотность кг/м3, Т, Т-П, Т-С, Т-СП Плотность кг/м3, М-1, М-2 Плотность кг/м3, М-3
950-1100 800-1000 200-400 100-200

Теплопроводность ДВП имеет интервал от 0,046 до 0,093 Вт/мК. Листы, сделанные сухим способом, имеют более низкий показатель.

Вес материала зависит от способа изготовления, размеров, толщины и плотности.

Для ДВП с толщиной 3,2 миллиметра вес может быть следующим:

  • 8 кг 350 гр у листов с размером 2140/1220;
  • 13,6 кг для листа 2500/1700;
  • более 17 килограмм будет весить лист ДВП 3050/1830.

Цвет древесноволокнистой плиты зависит от состава сырья и варьируется от светло-серого до темно-коричневого. Размеры ламинированной ДВП такие же как и у обычного листа. Отличаются они только своими свойствами.

Еще несколько основных характеристик ДВП, которые выпускают отечественные производители: 

Древесноволокнистая плита может быть как недорогим, качественным и безопасным строительным материалом, так и достаточно непрочным и вредным для человека. При этом цена последней не будет значительно отличаться от стоимости продукции, которую можно использоваться даже в детских комнатах. Поэтому, чтобы знать, что приобретать, стоит ознакомиться с техническими данными продукции.

Источник: http://stroyres.net/lesnye-materialy/drevesnie-pliti/dvp/harakteristiki-i-proizvodstvo.html

Бизнес и закон
Добавить комментарий