Свой бизнес: производство жестяных банок. Технология и оборудование для изготовления жестяных изделий

Производство алюминиевых банок: технология, переплавка, сбыт готовой продукции

Свой бизнес: производство жестяных банок. Технология и оборудование для изготовления жестяных изделий

Первая металлическая банка появилась в 1935 году как альтернатива неудобной для переработки стеклянной бутылке. Такая емкость весила 992 грамма, вопрос видоизменения материала для изготовления был делом времени. Так и случилось: в 1958 году на смену килограммовой металлической таре пришла банка из алюминия весом 15-25 граммов.

Потребителю настолько понравился новый вид упаковки для напитков, что алюминиевая банка и сегодня остается популярной с минимальными конструкционными улучшениями. В мире производится 285 миллиардов алюминиевых емкостей. Если произведенные за неделю емкости поставить друг на друга, конструкция достигнет Луны.

Производство алюминиевых банок – прибыльный и общественно значимый вид бизнеса, как любое дело по переработке сырья.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:115-120 тысяч долларов
Актуально для городов с населением:от 1 млн человек
Ситуация в отрасли:низкая конкуренция
Сложность организации бизнеса:4/5
Окупаемость:9-10 месяцев

Актуальность бизнеса

Алюминий находится на втором месте по объемам потребления металлов, уступая стали. Несмотря на сложность добычи и изготовления, мировое производство алюминия достигло 60 млн. тонн. Это железнодорожный состав из миллиона вагонов длиной 1500км – расстояние от Москвы до Мурманска. Это касается только первичного алюминия – продукта с содержанием 99,00-99,95% основного металла.

Одну треть в структуре мирового производства металла или 20 млн. тонн занимает вторичный алюминий – продукт переработки лома. основного металла во вторичном алюминии 87-97%, такие сплавы используются при производстве кабельной продукции, строительных материалов, автомобильной, пищевой промышленности.

Рост объемов производства металла не успевает за общемировым спросом. В течение последних трех лет цена алюминия на Лондонской бирже выросла с $1778 до $2111 за тонну. Прогнозный рост цены на алюминий составляет 7% в год. Это значение полезно использовать при расчете рентабельности производства товаров из алюминия.

Отмечается тенденция, согласно которой объем потребления вторичного алюминия напрямую зависит от уровня благополучия граждан страны. Поэтому основные потребители продукта – Германия, Южная Корея, США, Япония, ОАЭ. Наоборот, чем ниже среднедушевые доходы, тем потребление товаров из алюминия в стране ниже.

Жители экономически благополучных странах потребляют больше автомобилей, электрических устройств, продуктов питания, чем население бедных государствах.

Отраслевой разрез структуры использования вторичного алюминия выглядит следующим образом:

ОтрасльДоля, %
Транспорт 26
Строительство 25
Электротехника 14
Машиностроение 9
Упаковка 8
Фольга 8
Потребительские товары 5
Другое 5

Характерно использование вторичных сплавов в технологичных товарах: в автомобиле вес алюминиевых деталей достигает 115кг, а iPhone на 31% состоит из алюминия. В производство алюминиевых банок поступает 570 тыс. тонн вторичного алюминия или 3% от общемирового.

Спрос на банку из алюминия обеспечивают страны с развитой экономикой, традициями потребления напитков, поэтому основные производители алюминиевой тары – США, Великобритания, Япония, Бразилия. В перечне стран с прогнозами по росту потребления алюминиевой тары находятся Россия и Китай.

Важный фактор производства по переработке алюминиевого лома – общественная полезность. Алюминиевый и стеклянный мусор относятся к видам отходов с наибольшим сроком разложения, при этом оба материала тяжелее воды.

Недостаточные мощности по переработке таких отходов вызывают нежелательное загрязнение водного пространства в общемировом масштабе.

Для наглядности проиллюстрируем время разложения различных типов тары:

Виды упаковкиСрок разложения, максимум
Бумажная, картонная 2 года
Железная 10 лет
Фольга 100 лет
Резиновая Более 100 лет
Пластиковая, полиэтиленовая 100-200 лет
Алюминиевая 500 лет
Стеклянная Более 1000 лет

При планировании утилизации алюминиевого лома и производстве банки учитываются традиции использования такой тары в конкретном регионе или государстве.

В России до 2000 года не выпускались продукты в алюминиевых емкостях, исторически популярными были напитки в стеклянной, бумажной, пластиковой таре. Так, в 2000 году всего 0,2% напитков разливались в алюминиевую тару.

За прошедшие годы этот показатель вырос на порядок, но российский потребитель медленно переходит на алюминиевую упаковку.

Виной этому отсутствие визуальной рекламы баночных напитков: вспомните, когда видели ролик или билборд с рекламой напитков в банках. Помимо этого, распространен миф о вреде алюминиевой тары, влиянии упаковки на химический состав напитков.

Не будем развенчивать или подтверждать этот стереотип: каждый способен произвести анализ, сделать выводы.

Но в подтверждение влияния этих фактов говорит структура потребления алюминиевой тары в России: более 50% произведенной упаковки из алюминия экспортируется. к оглавлению ↑

Организация бизнеса

При расчетах и решении о вхождении в бизнес учитываются три фактора, влияние которых на правильность размещения производства вряд ли удастся оспорить:

  1. Удаленность от производителей аналогичного продукта.

    В России два крупных игрока на рынке и 5 заводов:

  • Американская корпорация Ball Corporation с заводами во Всеволожске (Ленинградская область), Аргаяше (Челябинская область), Наро-Фоминске (Московская область);
  • Польская группа Can-Pack (входящая в состав американской корпорации F&P Holdings, Inc.) с предприятиями в Волоколамске (Московская область), Новочеркасске (Ростовская область).

Такое географическое размещение конкурентов открывает для нового участника рынка неограниченные возможности. Скажем, в Сибири и на Дальнем востоке отсутствует производство тары из алюминия, – впрочем, как и из стекла. Ситуация абсурдная для мирового производителя алюминия №2.

  1. Доступность сырья, расположение основных переработчиков. Рынок ограничен производителями сырья, номенклатурой продукции.
  2. Близость потребителей, правильная логистика. Выбор места производства на порядок сократит логистические затраты, увеличит рентабельность бизнеса.

    По этой причине целесообразно размещать мощности с ориентацией на одного конечного потребителя – крупный пивобезалкогольный, химический, консервный завод. Поэтому решение о выборе места для размещения производства принимается только после заключения договора о намерениях с потребителем.

к оглавлению ↑

Помещение для цеха

Производство металлических банок – средний или крупный бизнес, обладающий соответствующими критериями. Изначальный выбор площадей напрямую зависит от вида транспортировки сырья. При поставках железнодорожным транспортом складские территории имеют прямой доступ к рельсовым путям, оборудованием для разгрузки вагонов, включая инструменты нужного типа.

Повышенное внимание стоит обратить к оснащению системами кондиционирования, осушки воздуха складских территорий. Алюминий и полуфабрикаты из алюминия не ржавеют, но при взаимодействии с влагой окисляются: на поверхности образуется пленка из оксида алюминия. Для того, чтобы избежать окисление, условия хранения отвечают нормам защиты от коррозии и старения, регламентируемым ГОСТом 9.510-93.

Нормы площадей рассчитываются с учетом характеристик оборудования. Комплекс территорий состоит из склада по хранению сырья и готовой продукции, производственного цеха, офиса, санитарно-гигиенических комнат для персонала. Площади размещаются в нежилой промышленной зоне.

к оглавлению ↑

Каналы поставок сырья

Алюминиево-марганцевые сплавы 3004/3104 (российский аналог D12) и используемые для изготовления крышки сплавы 5042/5182 (аналог АМГ4) изготавливают и реализуют две компании:

  • Всеволожский завод алюминиевых сплавов, Всеволожск (Ленинградская область);
  • Самарский металлургический завод, Самара, входит в состав ALCOA Inc. – американской металлургической компании, 3-го мирового производителя алюминия;

Учитывается присутствие на рынке еще десятка перерабатывающих предприятий, выпускающих изделия из вторичного алюминия.

Сортамент сплавов таких заводов отличается от потребностей компании, производящей алюминиевые емкости, но оборудование может быть перепрофилировано.

В зависимости от расположения мощностей и профиля оборудования приобретение ленты или слитков возможно на рынках Западной Европы, Азии или Японии. к оглавлению ↑

Технология производства

Стадии производственного процесса зависят от комплектации производственной линии: выделяются обязательные и опциональные этапы. Наличие необязательных стадий относится к линии полной комплектации и не представлено для типового производства.

Обязательные последовательные стадии технологического процесса включают:

  1. Поставка исходного сырья. Сырьем на приемочном складе выступают алюминиевые слитки, ленты или листы.
  2. Предварительная обработка, формовка.

    Металл обрабатывается с целью улучшения внешних свойств, формируются заготовки, соответствующие конечным размерам продукта.

  3. Лакирование, литография. На заготовки наносится защитное покрытие и цветная печать, обеспечивающая товарный вид продукции.
  4. Сушка, окончательная формовка.

    Покрашенные заготовки высушиваются, приобретая затем окончательный вид при помощи заваривания краев заготовки.

  5. Упаковка, отгрузка. Готовая продукция упаковывается на паллеты, отправляется на склад изготовителя в ожидании отправки потребителю.

к оглавлению ↑

Необходимое оборудование

При выборе оборудования для бизнеса внимания удостаиваются два критерия:

  • производственная линия обеспечивает обработку конкретного сырья – ленты или слитков определенного веса, толщины, плотности;
  • производственные затраты при работе на оборудовании минимизируют себестоимость единицы продукции.

Цена готовой продукции – важный для получателя параметр. У производителя тары должно быть четкое знание цен конкурентов, грамотный подход к расчету конечной реализационной цены собственной продукции.

Комплектация производственной линии зависит от конкретного поставщика оборудования. Рассмотрим компоненты линии на примере успевшего зарекомендовать себя китайского производителя промышленного оборудования Jorson Packaging Machinery.

Типовая линия состоит из 10 взаимосвязанных элементов, некоторые заменяются аналогами или полуавтоматическими вариантами:

  1. Галтовочная машина. Вспомогательное оборудование для увеличения гладкости алюминия.

    Механический процесс использует как сырье ленты или листы весом до 200кг. Заменяется аналогом, если сырье для производства – иной материал.

  2. Экструзионный пресс.

    Основной элемент производственной линии, в котором алюминиевая лента проходит процесс экструзии – придание формы. Пресс производительностью 100-120 банок в минуту изготавливает форму диаметром 35-39мм, длиной

Источник: http://business-poisk.com/proizvodstvo-alyuminievyh-banok.html

Производство консервных банок

Свой бизнес: производство жестяных банок. Технология и оборудование для изготовления жестяных изделий

Производители разнообразных продуктов питания достаточно активно используют качественные консервные банки. Консервная банка представляет собой абсолютно герметичный контейнер. Он предназначен для хранения исключительно пищевых продуктов на протяжении большого промежутка времени.

Консервная банка полностью отличается от любой другой тары, которые в настоящее время используют производители для хранения продуктов. Этот контейнер используется только один раз, после вскрытия его уже не возможно вновь герметизировать.

Это связано с тем, что при вскрытии данной банки необходимо разрезать металл представленного контейнера.

Производство консервных банок – это невероятно тяжелый процесс, который, бесспорно, требует определенных знаний работающих в данной сфере сотрудников.

Технология производства консервных банок

Итак, в чем же именно состоит технология изготовления?

Полная технология производства включает в себя несколько операций, которые, конечно же, имеют четкую последовательность и свое предназначение:

  1. Поступление на завод качественных рулонов исключительно жестяной, либо алюминиевой ленты.
  2. Специалисты выполняют покрытие ленты, используя при этом масляную пленку. После этого все это пропускается только лишь через вытяжной пресс. Именно он используется для формирования мелких чаш, не имеющих дна. В то же самое время на абсолютно ином станке происходит процесс выпиливания донышек и крышек.
  3. Следующая довольно важная операция на производстве заключается в вытягивании стенок чаш. Кроме этого их еще истончают. В результате они получают форму консервной банки.
  4. На этом этапе активно используется машина для качественной обрезки краев, задача которой заключается в том, чтобы очень быстро устранить возникшие неровности. Также с ее помощью банка приобретает необходимую величину.
  5. Именно здесь вы сможете наблюдать нанесение на все стенки консервной банки хорошего покрытия. Вот как раз оно и будет являться основой для рисунка. Банка, с целью сушки, помещается на некоторое время в горячую печь. Вот как раз здесь и наносится на нее необходимый рисунок, который обязательно вскрывается лаком.
  6. После всех этих операций производства абсолютно все заготовки отправляются в цех, где и происходит наполнение всех консервных банок.
  7. На этом немаловажном этапе происходит соединение всех изготовленных консервных банок с донышками. Далее происходит заполнение полученной емкости каким-либо продуктом или напитком. Очень важным на данном этапе является полное закрытие банки крышкой. Интересно, что активно используемый автомат вполне может обслужить не более 2 000 банок в минуту. Согласитесь, скорость довольно большая.
  8. Далее абсолютно все консервы, которые полностью готовы, пропускают в обязательном порядке через детектор. Только он осуществляет внимательную проверку наполненности консервной банки. В случае если норма наполнения не соблюдена и не отвечает требуемым и принятым нормам, то поставленный на проверку продукт бракуют.

как делают консервные банки:

Оборудование для производства банок

Вашему вниманию была представлена четкая последовательность мероприятий, необходимых для качественного изготовления это, бесспорно, долговечного контейнера для хранения всех ваших продуктов. Однако учтите, что для достижения хорошего результата при производстве банок необходимо использовать только самое современное и, конечно же, качественное оборудование.

Вот этот довольно немалый список: лакокрасочный шовный материал, пасты качественные уплотнительные, припой (он должен быть исключительно оловянно-свинцовый с номинальным содержанием олова не менее 40%), лента (листы) алюминиевая лакированная,  а также самые разнообразные виды жести (холоднокатная белая, листовая, рулонная, хромированная и т.п.).

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-konservnyh-banok

Бизнес и закон
Добавить комментарий