Свой бизнес: производство щебня. Технология и дробильное оборудование для производства щебня

Содержание
  1. Производство щебня
  2. Оборудование для производства щебня
  3. Технология производства щебня + видео как делают
  4. Производство щебня: оборудование (дробилки), технология изготовления
  5. Плюсы и минусы бизнеса
  6. Технология производства
  7. Необходимое оборудование
  8. Рабочий персонал
  9. Рентабельность бизнеса
  10. Бизнес планы
  11. Технология изготовления и оборудование для производства щебня
  12. Персонал и рентабельность бизнеса по производству щебня
  13. Особенности и нюансы бизнес плана по производству щебня ⋆ Честный доход
  14. Особенности и нюансы
  15. Вложения в бизнес
  16. Добыча Щебня Бизнес План
  17. Окупаемость, рентабельность, доходы
  18. Плюсы и минусы развития такого бизнеса
  19. Описание бизнес идеи по производству цветного щебня
  20. Технология окрашивания камня
  21. Стоимость оборудования для окраски щебня
  22. Технология покраски щебня
  23. Финансовая часть
  24. Реализация продукции
  25. Виды и характеристики дробилок для щебня
  26. Дробилки щековые
  27. Дробилки конусные
  28. Дробилки валковые
  29. Дробилки молотковые
  30. Дробилки для кубовидного щебня

Производство щебня

Свой бизнес: производство щебня. Технология и дробильное оборудование для производства щебня

Щебень — неорганический, чаще всего зернистый, довольно сыпучий материал, с крупными зернами, более 5мм, если по европейским меркам и нормам то выше 3мм. Щебень получают достаточно простым путем дробления различных горных пород, таких как гравий, валуны, и разнообразные попутно добываемые вмешивающиеся горные породы, или отходы от не кондиции.

Также возможна переработка отходов предприятий горнодобывающей промышленности, иногда руд, цветных и черных металлов, иногда даже редких металлов различной металлургической промышленности.

Также может быть использованы неметаллические ископаемые и другие разнообразные отрасли промышленности с дальнейшим рассевом оставшихся продуктов полученных после дробления.

Оборудование для производства щебня

В производстве применяется всего три вида оборудования: питатель, дробилка, грохот.

Питатель бывает также двух видов: вибрационный и пластинчатый. Вибрационный питатель – это более осовремененный и инновационный инструмент, изобретенный и выпущенный не так уж давно и, следовательно, пока еще не вошедший точно и прочно в промышленное производство щебня.

Но в будущем, предполагается, что производители перейдут и на его полное использование, так как применение и систематизированное использование данного оборудования или этого изобретения имеет довольно большой и широкий ряд положительных качеств, например, он, одновременно осуществляет различные возвратно-поступательные и направленные движения, которые всегда осуществляются с помощью очень сильного и мощного электромагнитного вибратора, а, следовательно, порода транспортируется путем и методом скольжения по поверхности ленты автоматизированного устройства. В отличие от вибрационного, пластинчатый питатель – это своеобразное полотно в виде круга из нескольких специальных пластинчатых деталей и элементов, которые друг с другом соединяются с помощью небольших шарниров.

Дробилка для производства щебня имеет также несколько видов. Это центробежная дробилка, и конусная, а также щековая, и роторная дробилки. Щековая дробилка чаще всего применяется в качестве различного технологического оборудования в первичной стадии дробления. Процесс же работы, такой как роторной дробилки, основан на ее ударном действии.

Элемент ротора крутится на высокой скорости, а на нем неподвижно закрепляется специальная дробильная пила. В конусной дробилке также располагаются специальные конусные мощные брони. Одна из таких броней установлена на неподвижной и несъемной части приспособления.

Процесс дробления именно основан на процессе свойственного ей качания подвижной брони внутри одной неподвижной, при помощи вала-эксцентрика.

Грохот используется для специфической сортировки щебня, а именно после всех стадий дробления. Грохот используют для того, чтобы отсортировать крупный, средний и мелкий щебень по разным частям камеры.

После того как грохот отсортирует щебень, его также используют для того чтобы разделить его по уровню качества. В устройстве грохота применяется несколько различных сит и несколько уровней сортировки.

Технология производства щебня + видео как делают

Щебень достаточно популярный в строительстве материал, который используют для самых разнообразных и разносторонних целей. Без этого материала нельзя никак обойтись при прокладке различных автомобильных дорог и даже железнодорожных путей.

На сегодняшний день при наличии высокотехнологичного оборудования, щебень добывают в местах с залежами нерудных и рудных ископаемых ресурсов. Можно сказать, что щебень довольно таки универсальный материал особенно для строительства.

Поэтому от качества и качественных характеристик данного универсального материала будет зависеть и результат и качество и износостойкость дальнейшей постройки или, к примеру, дороги.

Схема и система производства щебня, как правило, в основном включает в себя дробление той или иной различных пород рудных и нерудных ископаемых горных ресурсов. Наиболее качественным и износостойким считается и является щебень из наиболее твердых пород ископаемых.

Как правило, данные и информация, которые являются основополагающими и главенствующими при разработке проекта главное технологической линии по дроблению, и измельчению, а также по производству именно готового щебня, это итоговый, конечный требуемый от промышленности, результат.

На данный момент выведено всего два этапа. В принципе технология производства довольно простая по сравнению с другими строительными или универсальными материалами для строительства.

 Итак, два этапа производства: добыча самого сырья, то есть горной породы и переработка его.

В отличие от первого этапа, второй имеет подпункты: первичная обработка, вторичное дроблении и рассортировка полученного материала по различным категориям мелкости и крупности.

Стадии производства:

  • первичная стадия, в момент которой горная порода транспортируется в специальный предназначенный именно для этого бункер или камеру, которая регулирует подачи материала на дробилку;
  • вторичная стадия предполагает транспортировку или передачу полученного материала после первой дробилки на вторую дробилку, где сырье перерабатывают на более мелкий, готовый материал;
  • третья стадия обработки щебня предполагает подачу готового материала на грохот, то есть машину, которая сортирует материал на различные виды и размеры.

как делают щебень:

На сегодняшний день большая часть процессов практически автоматизированы.

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-schebnya

Производство щебня: оборудование (дробилки), технология изготовления

Свой бизнес: производство щебня. Технология и дробильное оборудование для производства щебня

Щебень — наиболее популярный в строительстве материал. Он используется при закладке фундамента зданий, в производстве бетона и изделий из него. Строительство железных, автомобильных дорог и различных гидротехнических сооружений также не обходится без щебня.

Плюсы и минусы бизнеса

Торговля этим стройматериалом и его производство — очень выгодный бизнес, несмотря на недорогую стоимость товара. Причина этому: высокая рентабельность щебня, объясняемая почти нулевой себестоимостью, которая складывается из арендной платы за использование карьера и фонда оплаты труда сотрудников.

Следует отметить и еще один важный плюс бизнеса: беспроблемность товара.

Щебень не портится при хранении под открытым небом, продается большими партиями, вырабатывается из различных пород, вплоть до строительного мусора (вторичный щебень), что соответствует технологическим допускам, описанным в документах ГОСТах 22856-89, 5578-94, 22263-76, 7392-2002, 3344-83, 18866-93, 8269.1-97, 25226-96, 26644-85, 8269.0-97 и 8267-93.

В этом бизнесе есть и минусы. Бутовый камень и щебень добываются не во всех регионах. К тому же, продажи щебня связаны с сезонными колебаниями спроса. По окончании строительного сезона реализации сокращаются на 10-60%, в зависимости от района.

Технология производства

Щебень производится с помощью простой технологии дробления и сортировки по фракциям известняка, гравия, базальта, шлаковых, горных пород и строительного мусора.

Выбор оборудования для производства щебня во многом зависит от сырья, которое будет использоваться при производстве. Если в регионе большие залежи породы, то экономнее построить стационарный завод. Неподвижное оборудование значительно дешевле, имеет большую производительность и требует меньшего количества персонала в обслуживании.

Поэтому, такой завод окупится быстрее, чем передвижной.

Но у стационарного оборудования для изготовления щебня есть и недостатки: необходимость строительства или аренды здания, привлечение взрывотехников для разбития монолитных скал, неудобная дорогостоящая перевозка оборудования, которая рано или поздно станет неизбежной, после того, как месторождение будет истощено.

Подробнейшее видео:

При отсутствии мощных залежей и наличии мелких разбросанных по всему региону месторождений приобретение стационарного оборудования бессмысленно. Для таких случаев подойдет только передвижной дробильный комплекс.

Также его стоит приобретать производителям щебня, которые планируют использовать в качестве сырья строительный мусор или отработанный материал горнодобывающих или металлургических компаний. Мобильное оборудование намного дороже стационарного, менее производительное, но не требует постройки или аренды помещения, кроме гаража для своего хранения, передвигается без помощи спецтехники.

Отсюда его минус: для обслуживания необходимо нанимать водителей, которые будут развозить готовую продукцию, и, возможно, потребуются взрывотехники, для дробления глыб небольших залежей.

Необходимое оборудование

Выбрав вид оборудования: передвижное или стационарное, необходимо определить тип установки, который будет зависеть от бюджета. Из средних по мощности, производящих до 130 тонн/час, самая дешевая — щековая дробилка. Она стоит 420 тысяч рублей (13670$) и действует по принципу раздавливания и растирания сырья для щебня между двумя плитами.

Причем одна из этих плит остается неподвижной, а другая двигается с помощью приводного механизма, в результате чего происходит ее быстрое стирание. Требуется менять плиты местами, иметь запасные части или производить наплавку «щек» твердыми сплавами, что приводит к простоям в работе. Такая дробильная установка подходит для небольшого производства.

Щековая дробилка PE600x9000

Не менее распространенными и приемлемыми по цене являются роторные дробилки для щебня, стоимостью 1950-2450 тысяч рублей (62370-79730$). Они дробят сырье при помощи мощного мотора. Несмотря на свою неприхотливость, все-таки требуют время от времени перемотки проводки ротора и другого ремонта.

Для изготовления щебня мелкой фракции по ГОСТу 3344-83 (дорожное строительство) идеально подходит центробежно-ударная дробилка. Она стоит около 2550 тысяч рублей (81560$).

Такое оборудование покупается в качестве основного или сопутствующего. С его помощью делается щебень для производителей бетона высокого качества и асфальта.

Также можно, но не рационально использовать его для изготовления щебня крупной фракции.

Одни из самых дорогих дробилок — конусные и гидравлические конусные, в которых измельчение материала происходит между неподвижным и подвижным конусами. Это универсальное оборудование, которое может производить щебень любой фракции, даже искусственный песок. Отсюда высокая цена: 2300-4100 тысяч рублей, в зависимости от страны, в которой произведено оборудование.

Выше перечислено стационарное оборудование. Порядок цен на передвижное будет совсем другим. Дробилки, производящие вдвое меньше неподвижных, до 60 тонн/час, будут стоить 7200-8800 тыс. рублей (от 230280 до 281450$), в зависимости от фирмы и страны-производителя.

Высокопроизводительная щековая дробилка на гусеничном ходу Terex Finlay J-1175, цена 34 000 000 руб.

Не забывайте о том, что б/у оборудование стоит порою намного дешевле, чем новое. К примеру, Terex Finlay J-1175 можно взять за 15 000 000 с рук.

Рабочий персонал

В зависимости от того, какое оборудование используется при производстве, набирается обслуживающий персонал.

При производстве щебня с помощью передвижной дробилки необходимо нанять инженера-технолога по специальности «Открытые горные работы» — 130403 по ОКСО (технологические комплексы и механическое оборудование предприятий или производство строительных материалов, конструкций и изделий: 270101, 270106). Под его руководством будут работать два подсобных рабочих. Одним из них может быть водитель грузового автотранспорта соответствующей категории, так как оборудование установлено на шасси грузовика.

При производстве щебня с помощью стационарного оборудования нанимается мастер цеха, имеющий одну из перечисленных выше инженерных специальностей, и подсобные рабочие, которые должны будут контролировать поступление сырья, разгрузку бункеров, где накапливается готовый продукт, чтобы не допускать перебоев в работе. Один подсобный может обслуживать одну дробилку.

Независимо от того, какое используется оборудование, при дроблении глыб потребуются наемные взрывотехники («Взрывное дело» — 130408 по ОКСО) — сторонние или собственные.

Рентабельность бизнеса

Рентабельность предприятия по производству щебня рассчитать сложно. В себестоимость входит арендная плата за участок разработки, оплата труда сотрудникам, затраты на электроэнергию и ГСМ (при использовании передвижного оборудования).

Минимальная рентабельность — около 15%. И это не мало, учитывая то, что речь идет о самом маленьком показателе. Если в среднем производить 1000 тонн в день, то чистая прибыль в месяц будет 3 млн. рублей (96400$).

Таким образом, затраты на закупку оборудования окупаются за 3-6 месяцев.

При подсчете рентабельности надо учитывать регион реализации, форму щебня (кубический дороже остальных), калибровку, степень плоскостности и др. Также важна цена на стройматериал, которая составляет в среднем 640-700 рублей/тонна за щебень из известняка и гранита. Бетонный скол будет в два раза дешевле, но рентабельность его выше, так как нет необходимости арендовать карьер.

Подготовлено на основе материала www.openbusiness.ru, автора Павла Бирюкова.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-schebnya.html

Бизнес планы

Свой бизнес: производство щебня. Технология и дробильное оборудование для производства щебня
Одна только торговля щебнем способна обогатить не то что отдельные предприятия, но и целые регионы.

А уж о производстве щебня и говорить не приходится: щебень, несмотря на свою невысокую стоимость, относится к наиболее рентабельным материалам, так как его себестоимость практически нулевая: она складывается лишь из фонда оплаты труда работников и арендной платы за пользование карьером или другим объектом – источником бутового камня.

Разумеется, в таком виде бизнеса как производство щебня , как и в других, есть и свои минусы: из наиболее важных следует отметить географическую составляющую – бутовый камень и щебень можно добывать далеко не во всех регионах страны, и сезонную – как и у других строительных материалов, продажи щебня, достаточно сильно подвержены колебаниям – вслед за собственно строительным сезоном, который прерывается в среднем на 5-6 месяцев в году на большей части территории России. Разумеется, о полном отсутствии реализации в зимний сезон говорить не приходится, но существенное сокращение рынка все, же наблюдается – в разных регионах от 10-15 до 50-60%.

В остальном же щебень относится к категории наиболее беспроблемных товаров: он не портится, хранясь под открытым небом, быстро продается, причем, как правило, большими объемами (партиями), а к тому же технологические условия и допуски (описанные в нормативных документах: ГОСТ 8267-93, ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 8269.1-97, ГОСТ 22856-89, ГОСТ 22263-76, ГОСТ 26644-85, ГОСТ 5578-94, ГОСТ 25226-96, ГОСТ 3344-83, ГОСТ 18866-93 и ГОСТ 7392-2002) весьма либеральны и позволяют вырабатывать щебень из самых разных пород и даже из строительного мусора – такой вид называется вторичным щебнем.

Технология изготовления и оборудование для производства щебня

В самой технологии получения щебня нет ничего сложного – его получают путем дробления и последующей сортировки по размерам (фракциям) базальтовых, горных, гравийных, известняковых или шлаковых пород, а также строительного мусора.

Главный вопрос того, какое именно оборудование для производства щебня будет применяться, состоит в том, на каком сырье будет работать щебневый завод. Например, если в регионе открытия бизнеса присутствуют гранитные или известняковые залежи достаточной мощности (толщины, объема), то можно открывать обычный завод.

Но если таковых залежей не найдется, а несколько менее мощных месторождений рассеяны по региону или, например, присутствует несколько металлургических или горнодобывающих предприятий, на территории которых шлаки или отвалы скапливаются в течение некоторого времени, или, же существенной частью сырья будет служить строительный мусор, то стационарное оборудование не подойдет для этих целей и придется использовать мобильный дробильный комплекс.

Специфика использования того или иного оборудования – именно в привязке к определенному месту или возможности быстрого переезда и его развертывания в другом месте. Неподвижное (стационарное) оборудование для производства щебня более дешево и производительно; обслуживается меньшим количеством персонала и окупается быстрей – именно вследствие перечисленных причин.

Однако оно требует возведения или аренды здания, правда некапитального, и привлечения дополнительных специалистов – взрывотехников: глыбы сырья (породы) получают обычно путем взрыва монолитной скалы.

Конечно, от этого не застраховано и мобильное производство, разрабатывающее небольшие залежи и карьеры.

Но переноска и перевозка стационарного оборудования для производства щебня (а она впоследствии неизбежна – любое месторождение когда-нибудь истощится) – достаточно дорогой и неудобный процесс.

Подвижное (мобильное) оборудование менее производительно и при этом в разы дороже, однако не требует возведения даже некапитальных зданий (за исключением гаражей-ангаров для хранения самой техники), «переезжает» своим ходом, без привлечения спецтехники. Правда для его обслуживания требуются дополнительные специалисты – в основном водители грузовиков, которые будут собирать, и перевозить на место хранения готовую продукцию.

Чтобы лучше понять масштаб цен, следует обратиться к конкретным цифрам. Рассмотрим стоимость средних по мощности (до 130 тонн в час) дробилок для щебня разных типов. Самым дешевым вариантом является щековая дробилка стоимостью всего 420 тыс. руб. (13670 долларов США в пересчете по текущему курсу).

Принцип ее действия – раздавливание, изгиб, истирание породы между двумя плитами («щеками»). Одна щека неподвижна, вторая же – качающаяся – приводится в движение приводным механизмом.

Однако при всей кажущейся примитивности и неприхотливости такой машины, в производстве, особенно больших объемов, ее дешевизна и простота имеет и обратную сторону: подвижная плита быстро истирается, поэтому приходится менять ее местами с неподвижной, а впоследствии обе «щеки» восстанавливают наплавкой твердыми сплавами.

Такие быстроизнашивающиеся детали требуют либо наличия запасных частей, либо достаточно долгих перерывов в работе. Правда, для малых производств такой вариант часто оказывается оптимальным.

Второй, наиболее распространенный тип – роторные дробилки. Их стоимость колеблется в диапазоне от 1950 до 2450 тыс. руб. (62370-79730 долларов США в пересчете по текущему курсу).

Принцип их действия – дробление сырья с помощью мощного роторного мотора.

Такие дробилки для щебня неприхотливы, однако со временем все же требуют технического обслуживания, обычно заключающегося в перемотке проводки электродвигателя (ротора).

Центробежно-ударная дробилка стоимостью 2550 тыс. руб. (81560 долларов США в пересчете по текущему курсу) идеальна для сопутствующего (или основного) производства мелкофракционного щебня по ГОСТ 3344-83 «Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия».

Ее можно использовать как дополнительное оборудование, предназначенное именно для мелкого щебня, который очень интересует производителей асфальта и высококачественного бетона. Разумеется, с помощью такой дробилки можно производить и более крупный щебень, однако так использовать ее просто нерационально – она изначально предусматривалась именно по мелкую фракцию.

Самыми дорогими являются конусные и гидравлические конусные дробилки для щебня, чей принцип действия заключается в том, что дробление материала происходит в слое между подвижным и неподвижным конусами.

Стоимость таких дробилок, в зависимости от страны-производителя, – от 2300 до 4100 тыс. руб. (73560-131130 долларов США в пересчете по текущему курсу). Такая высокая цена объясняется их универсальностью: конусные дробилки предназначены для производства щебня любой фракции вплоть до искусственного песка.

В случае с мобильными дробильными установками, как уже отмечалось, порядок цен будет совершенно другой: образчики производительностью до 60 т в час (то есть вдвое меньшей против стационарных) обойдутся от 7200 до 8800 тыс. руб. (230280-281450 долларов США в пересчете по текущему курсу), в зависимости от страны – и фирмы-производителя.

Персонал и рентабельность бизнеса по производству щебня

Количество работников для стационарного и мобильного заводов несколько отличаются: стационарную дробилку для щебня обслуживают всего два человека, причем один из них – инженер-технолог (по специальности 130403 «Открытые горные работы», 270101 «Механическое оборудование и технологические комплексы предприятий строительных материалов, изделий и конструкций» или 270106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» по ОКСО), который одновременно является мастером цеха, в котором может быть и не одна дробилка; второй же работник – подсобный, его работа заключается лишь в том, чтобы контролировать процесс дробления – поступление сырья в загрузочные щели, разгрузку накопительных бункеров (ящиков) и в том, чтобы не допускать перебоев и забивки готовым продуктом рабочего пространства. Таким образом, количество подсобных рабочих равно количеству дробилок.

Мобильные же дробильные комплексы обслуживаются уже двумя подсобными рабочими под руководством мастера (инженера вышеперечисленных специальностей); кроме того, так как они (дробилки) установлены на шасси грузовых автомобилей, потребуется водитель соответствующей категории – впрочем, водителем может быть и один из работников.

Кроме того, как уже упоминалось, для получения глыб-заготовок при разработке гранитных, базальтовых или известняковых массивов потребуются собственные или сторонние взрывотехники (специальность по ОКСО –130408 «Взрывное дело»).

Рентабельность предприятия рассчитать достаточно трудно – ведь себестоимость производства щебня складывается, по сути, лишь из затрат на аренду участка разработки, фонда оплаты труда работников и стоимости электроэнергии (а в случае использования мобильных дробилок – и горюче-смазочных материалов). Но можно назвать минимальную рентабельность – она находится на уровне порядка 15%.

Такая низкая цифра не должна смущать – во-первых это минимальный показатель, а во вторых при среднем производстве 1000 т в день чистая прибыль за месяц составит минимум 3 млн руб. (96400 долларов США в пересчете по текущему курсу) в месяц, что позволяет окупить затраты на оборудование за квартал, а в худшем случае – полгода.

Реальные же цифры колеблются в зависимости от региона продаж, калибровки, формы (т.н. кубический щебень ценится несколько выше других видов), лещадности (степень плоскостности) и др.

Средние цены на гранитный и известняковый щебень колеблются между 640-700 руб. за тонну, вторичный же (бетонный скол) примерно вдвое дешевле, однако и его рентабельность выше – он не предполагает карьерную разработку.

сюжет о производстве щебня

Источник: http://rabota.mksat.net/svoj-biznes-po-proizvodstvu-schebnya-3984.html

Особенности и нюансы бизнес плана по производству щебня ⋆ Честный доход

Свой бизнес: производство щебня. Технология и дробильное оборудование для производства щебня

Еще ни один строительный объект не обошелся без такого материала, как щебень. На нем можно неплохо заработать, если затеять бизнес. Правда, стоит знать, что производство щебня имеет свои нюансы, которые стоит учитывать еще до того, как приступить к реализации проекта.

Особенности и нюансы

Во-первых, целесообразно затевать дело там, где есть месторождения гранита, известняка (заброшенные ли или новые). На привозном сырье долгосрочного и прибыльного проекта может и не получиться. Во-вторых, эти месторождения должны быть осмотрены специалистами. Залежей должно быть столько, что бы хватило более чем на 10-15 лет.

В противном случае, смысла затевать проект нет. В-третьих, площадь для размещения оборудования по переработке пород должна быть внушительной. А значит, вложения потребуются капитальные и астрономические. При этом нет никаких гарантий, что окупятся они быстро.

Продажа щебня — востребованное и прибыльное дело, требующее изучения рынка спроса досконально и максимально полно.

https://www.youtube.com/watch?v=uW8IwCbyIpg

Кроме того, если вы планируете продавать щебень компаниям, занимающихся строительством или ремонтом дорожных полотен, то все производство должно соответствовать государственным стандартам. Иначе реализовать его будет невозможно.

Вложения в бизнес

Самая важная статья расходов — покупка карьера с породами или взятие его в аренду. Суммы тут разнятся в зависимости от региона. Так, самые крупные месторождения обойдутся на порядок выше.

Кроме того, оборудование требует особых ангаров, а это, опять же, большие вливания денежных средств. В зависимости от страны — производителя оборудования суммы колеблются от 300 до 700 тысяч американских долларов.

Конечно, это баснословные деньги. Также стоит наладить и систему доставки.

Добыча Щебня Бизнес План

Будете ли вы выполнять ее сами? Если да, то вам потребуется собственный автомобильный парк со спецтехникой. Другое дело, если поблизости имеются железнодорожные пути. Доставка щебня по ним позволяет реализовывать свою продукцию в любом регионе, будь то отдаленный или ближний. Узнавать все эти моменты необходимо заранее, ведь от этого зависит, насколько много средств придется вложить.

Кстати, при желании можно попытаться сэкономить — взять в аренду уже действующие месторождения. Конечно, не обязательно там будет первоклассное оборудование, но, тем не менее, на начальном этапе вложения можно будет существенно сократить. Все, что потребуется, — платить аренду и заработную плату сотрудникам.

Оборудование существует двух типов — стационарное заводское и мобильное передвижное. Первое дешевле и проще в обслуживании, второе дороже, но удобнее. Первый логичнее устанавливать там, где специалисты оценили месторождение в несколько десятков лет (более 6 десятков).

Если же месторождение меньше, то его истощение зависит от темпов вашей работы. Тут будет целесообразнее купить дорогое западное мобильное оборудование, которое позволит не приостанавливать производство щебня, даже если необходимо будет сменить площадь работ.

Иными словами, передвижное оборудование проще переправить на новое место, где оно будет столь же успешно работать.

В любом случае, вложения необходимы. Решать вам, какой именно тип ближе: начало с нуля или же переделка уже имеющегося объекта.

Окупаемость, рентабельность, доходы

Проблема данного типа бизнеса — сезонность. Обычно, спрос на щебень бывает не более полугода. Следующие полгода — простой или работа в четверть силы.

Необходимо найти «своего» покупателя, которому можно продать как можно больше продукции в сезон. Кстати, спрос огромен. Известняковый щебень пользуется особой популярностью в строительный период. Это обусловлено уникальными свойствами материала.

Если вы занимаетесь именно им, можете рассчитывать на стабильный спрос, а значит, и доход.

В целом же окупаемость наступает не ранее, чем через 2-6 лет. Такой временной разброс связан с тем, что не все регионы могут позволить себе данный вид деятельности.

Иными словами, если в вашей местности единственное месторождение, которое обрабатываете вы, то можете быть уверены — окупитесь быстро.

Если же месторождений несколько, но обрабатываются разными предпринимателями, то из-за конкурентности срок окупаемости увеличивается.

Рентабельность же проекта может достигать 12-17%. Для такого вида деятельности весьма неплохой результат.

Плюсы и минусы развития такого бизнеса

Производство щебня может приносить стабильный и неплохой доход. Важно на начальном этапе тщательно все спланировать, «прощупать почву», убедиться в том, что дело того стоит, что вы его потянете.

Кроме того, для того, чтобы производство процветало, необходимо подобрать хороший персонал (как тех, кто будет заниматься добычей и разработкой сырья, так и тех, кто будет контролировать работу оборудования).

Тут важен стаж.

Плюс бизнеса в том, что полгода «простоя» — это возможность подготовить столько продукции, что хватит на сезон. Так же, это шанс найти новых покупателей, пути реализации, разработать план выгоднейшей доставки и прочее. То есть, сезон работы — это стабильная прибыль, а сезон сбавления оборотов — шанс вывести бизнес на новый уровень.

Кстати, известняковый щебень пользуется популярность не только в России, но и за рубежом, что дает возможность неплохо поднять дивиденды. Цены в Европе на щебень в разы выше отечественных, тем более что доставку можно организовать на особых условиях.

https://www.youtube.com/watch?v=WRM1_rCjNtE

К минусам же можно отнести лишь то, что не каждому по силу такой бизнес. Он требует огромного внимания, колоссальных сил, больших денежных вливаний. Все строго индивидуально, поэтому задумываясь о таком деле, стоит провести тщательный анализ всех сфер, которые с ним связаны.

Цветной щебень — это натуральный камень мелкой фракции, подвергшийся окраске. Окрашенный щебень имеет гладкую поверхность и не теряет своих свойств под воздействием высокой влажности, разных температурных режимов, ультрафиолетового излучения и прочих негативных явлений.

Описание бизнес идеи по производству цветного щебня

Материал носит и другие названия, например: цветной гравий, крашеный камень, крашеная галька. Реализуется декоративный щебень в мешках. Сфера применения оригинального отделочного материала достаточно велика: это и ландшафтный дизайн, и отделка интерьеров, и облицовка фасадов, и даже украшение аквариумов.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — от 100 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 5/10.

Производство декоративного цветного щебня может стать прибыльным делом, имеющим хорошую перспективу развития в России. И это при том, что начальный этап открытия предприятия не требует больших финансовых вложений.

Бизнес можно сделать даже на фасовке камня: цена 1 тонны простого щебня составляет около 2 000 руб., цена мешка — 300 руб. Если учесть сравнительно высокую стоимость окрашенной гальки, то можно предположить выгодность предприятия.

Технология окрашивания камня

Технология производства цветного щебня — процесс не сложный, но требующий некоторых знаний о свойствах красителей и соблюдения алгоритма действий. Окрашивание простого мраморного щебня проходит в несколько этапов: покраска с помощью специальных красителей, сушка, фасовка, транспортировка к месту реализации или хранения. Одна упаковка декоративного камня весит примерно 20-25 кг.

Начинающему предпринимателю необходимо знать, какие краски используют в процессе изготовления оригинального отделочного материала. По оценкам специалистов лучшим пигментом является акриловая краска для цветного щебня, но существуют и другие варианты придания нужного оттенка щебню.

Стоимость оборудования для окраски щебня

Изготовление цветного щебня невозможно без правильно подобранного оборудования и инструментов. При использовании готового сырья окрашивание камня выполняется с минимальными затратами. В расходную статью, попадет только приобретение щебня или гальки, красителей и некоторых устройств, которые можно разместить на небольшой территории, площадью не более 100 м2.

Оборудование для производства цветного щебня должно обладать оптимальным соотношением производительности и стоимости.

В комплект входят следующие устройства:

  • емкость для сырья (бункер);
  • бетономешалку (для проведения окраски);
  • вибрационное сито (просеивание камней);
  • бункер для хранения готового материала;
  • фасовочное устройство (или агрегат для зашивания фасовки).

Для загрузки и выгрузки щебня необходимо приобрести 2-4 совковые лопаты, стоимостью около 300 руб. за штуку. Материал упаковывается по 20-25 кг в один мешок, исходя из этого, на месяц следует купить 2000 мешков по 4,5 — 5 руб. за штуку.

Емкости для сыпучих строительных материалов, имеющие объем 10 куб. метров стоят около 150 тысяч руб. за штуку. Бетономешалку нужной мощности — от 25 тысяч руб. Стоимость вибросита варьируется в пределах 90 тысяч рублей. Выбирая машинку для зашивания мешков, стоит обратить внимание на бельгийских производителей. Стоимость устройства около 45 тысяч руб.

Комплект рассчитан на изготовление цветного щебня в объеме около 10 куб. метров за 8-10 часов.

При нехватке средств можно первое время обойтись без бункеров, например, изготовить самодельные короба. Просеивать материал также можно вручную, используя сетки с подходящим размером ячейки, отложив покупку вибросита до лучших времен

Красить цветной щебень своими руками можно с помощью различных красок и связующих веществ. В состав красителей могут входить различные компоненты, поэтому и стоимость колера будет разной.

Судя по комплекту оборудования и материалов, предприятие по производству окрашенного щебня можно открыть с минимальными затратами, не превышающими 100 тыс. руб. На начальном этапе достаточно помощи двух наемных рабочих, не имеющих квалификации и определенных навыков.

:

Как сделать фигурки для сада своими руками и заработать?

Как организовать мелкосерийное производство СИП панелей?

Какое выбрать оборудование для производства газосиликатных блоков?

Технология покраски щебня

Чтобы не допустить брака в процессе производства следует более подробно ознакомиться с тем, как сделать цветной щебень своими руками. Для этого необходим материал фракцией 10-30 мм, красители и связующие элементы.

Основные этапы производства:

  • отбор щебня нужной фракции и отделение мусора, при этом важно помнить, что лучше окрашивается материал фракцией 10 мм;
  • погрузка сырья в бетономешалку;
  • добавление красящих веществ: не более 20% от общего объема материала;
  • смешивание краски и щебня в течение часа, пока материал не покроется равномерной пленкой;
  • извлечение камня из бетономешалки с помощью специальной сетки, сквозь которую удаляются излишки красящего вещества;
  • просушивание материала;
  • фасовка и упаковка готовой продукции.

Финансовая часть

Чтобы подсчитать прибыль, получаемую с одной тонны выпущенной продукции, следует знать стоимость сырья и рыночную цену окрашенного щебня. Щебень стоит около 2000 руб. за тонну. Цена акриловой краски — 200 руб. за 1 кг. Чтобы покрасить 1 тонну щебня нужно израсходовать около 20 кг краски, то есть 4000 руб.

Себестоимость тонны окрашенного декоративного камня равна 6000 руб. Средняя рыночная цена отделочного материала варьируется от 23 000 руб. за тонну. Максимальные отчисления составляют 50% от чистой прибыли. В результате предприниматель получит с 1 тонны окрашенного щебня около 8 000-10 000 тысяч руб. дохода.

Это великолепный показатель для бизнеса с минимальными вложениями.

Реализация продукции

Чтобы определить рынок сбыта, необходимо знать: в каких сферах пользуется спросом окрашенный декоративный камень?

Постоянными покупателями, в том числе и оптовыми, могут являться:

  • частники, покупающие камень для отделки фасадов, клумб, дорожек и прочее;
  • коммунальные службы;
  • организации, занимающиеся ландшафтным дизайном;
  • бюро ритуальных услуг;
  • аквариумные салоны;
  • зоомагазины и цветочный бизнес.

Клиентов можно искать самостоятельно или воспользовавшись услугами СМИ, но необходимо помнить о некоторой сезонности товара: самый высокий спрос наблюдается с марта по сентябрь включительно.

Источник: https://bizkompass.com/biznes-process-p1696.html

Виды и характеристики дробилок для щебня

Свой бизнес: производство щебня. Технология и дробильное оборудование для производства щебня

Устройства, предназначенные для получения щебня из камня или из горных пород давящим и ударным способом, называют щебнедробилками.

Помимо раздавливания, в них иногда используются такие методы измельчения как истирание или надлом. Причём истирание в конечном итоге оказывается самым затратным способом, а самым дешёвым – раздавливание.

Наиболее часто в дробилках для производства щебня применяется раздавливание камня и ударное раскалывание.

Промышленность выпускает как неподвижные стационарные дробилки, так и мобильные дробилки для щебня.

Если стационарная дробилка всё время остаётся на своём месте, а порода подаётся к ней механическим способом, то мобильная дробилка для щебня может перемещаться по мере расходования подготовленного ранее запаса породы.

Ещё все оборудование для дробление щебня по способу измельчения камня и по своим особым конструктивным признакам делят на щековые, конусные, валковые и молотковые дробилки. Рассмотрим их все по отдельности.

Дробилки щековые

Эти устройства производят измельчение горной породы и камня с помощью двух рифлёных плит – щек. Одна плита закрепляется неподвижно, а вторая во время работы совершает колебания, приводящие к их периодическому сближению и удалению.

В тот момент, когда щеки удаляются одна от другой, в пространство между ними засыпается горная порода или небольшие каменные глыбы (масса).

В тот же момент, когда щёки начинают сближаться, происходит раздавливание оказавшейся между ними породы на мелкое крошево.

https://www.youtube.com/watch?v=GmeMqNY2JWM

Щековая дробилка для щебня совершает свои рабочие циклы последовательно и ритмично, а измельчённая каменная масса осыпается вниз, где расположена выпускная щель. Те фрагменты породы, которые просыпаются через щель вниз, представляют собой готовый щебень.

Кусочки, по размерам не прошедшие в щелевой зазор, подвергаются дальнейшему дроблению до более мелкого состояния.

Загрузочное отверстие вверху, через которое в дробилку для измельчения щебня засыпается исходная горная порода или камень, определяет максимальный размер кусков, подлежащих дроблению.

Параметры, влияющие на производительность щековых дробилок:

  • размеры загрузочного отверстия;
  • степень измельчения породы;
  • частота совершения щеками полных рабочих циклов;
  • ход подвижной щеки;
  • прочность и плотность измельчаемой породы, камня.

При средней производительности щековая дробилка за час работы способна измельчить в щебень от 1 до 500 тонн породы. Эти щебнедробилки очень просты по своей конструкции и не требуют квалифицированного обслуживания.

Но у них при работе возникает сильная вибрация, приводящая к скорому износу таких конструктивных элементов как подшипники и шарниры плит. К тому же щебень, получаемый с их помощью, неравномерен по размерам фрагментов.

Другим недостатком щековых дробилок является периодическое забивание пространства между плитами крупногабаритными глыбами породы. Также эти аппараты не справляются с дроблением влажной породы и в них возникают перегрузки при неравномерной подачи сырья.

Дробилки конусные

Все конусные дробилки можно разделить на измельчители исходной породы на крупную, среднюю и мелкую фракции щебня. Процесс дробления в конусных устройствах происходит в пространстве между наружной и внутренней коническими чащами. Внутренняя чаша является подвижной, она совершает вращательно-поступательное движение внутри внешнего конуса.

В те моменты, когда расстояние между чашами уменьшается, происходит дробление породы, а когда это расстояние увеличивается, измельчённая порода высыпается вниз под действием своей силы тяжести.

Если размеры щебневых кусочков проходят через щелевое отверстие на выходе, то они высыпаются в накопительный бункер.

Те же куски, которые имеют больший размер, подвергаются дальнейшему дробящему воздействию.

Конусный вид дробилок более экономичен по расходу электроэнергии и более производителен по сравнению со щековыми аппаратами. Но конструкция конусной дробилки сложнее, у неё больше масса и ремонт этого оборудования гораздо сложнее.

Популярные публикации:

Устройство станка-качалки.

Особенности производства дорожного битума.

Как сделать пескоструйную камеру своими руками?

Дробилки валковые

Валковые дробилки измельчают породу, воздействуя на неё двумя валами, которые вращаются во встречных направлениях. Засыпаемая сверху порода попадает в зазор между валами и раздавливается на мелкое щебневое крошево.

В зависимости от конструкции валы дробилок бывают гладкими, рифлёными или зубчатыми. Лучший захват крупных каменных кусков происходит зубчатыми валами, также, как и раскалывание их между зубьями происходит более эффективно.

Гладкие же валы способны только давить крупную породу.

Производительность валковой дробилки определяется прочностью подаваемого при загрузке камня, размером валов и скоростью их вращения. Влияет на скорость переработки материала ещё и ширина загрузочной щели.

Главные параметры этого измельчителя – диаметр валов и их длина.

Например, валковый измельчитель горной породы с длиной валов в 1200 мм весит свыше 20 тонн и способен за час работы измельчить до 150 тонн загружаемого материала.

Дробилки молотковые

Эти измельчители используются для хрупкого материала, такого как гипс, асбестовая руда, уголь или мел. Попадая под удары молотков в роторной дробилке для щебня, хрупкий материал раскалывается на мелкие кусочки.

Но не только удары молотков приводят к измельчению исходного материала.

Увлекаемые быстро вращающимся ротором, крупные куски соударяются друг с другом и с броневыми отражателями на внутренних стенках барабана, при этом они продолжают раскалываться, становиться мельче.

У молотковых измельчителей есть важные преимущества перед другими видами щебнедробилок. Они компактны, просты по своей конструкции и в обслуживании. Также с помощью этих аппаратов возможно достижение самой высокой степени дробления исходного материала.

Дробилки для кубовидного щебня

Дробилки для кубовидного щебня – это в основном роторные измельчители горных пород ударного действия. Они позволяют получать щебень низкой лещадности, но требуют больших расходов электроэнергии и их рабочие элементы быстро изнашиваются. Работа подобных аппаратов ещё характеризуется большим количеством мелкого отсева.

Дробилки эти по конструкции схожи с роторными дробильными камерами, но за счёт меньшего числа отбойных элементов размер дробильного барабана специально увеличивается.

При подборе оптимальной линейной скорости движения молотков достигается такое соударение между кусочками породы или камня, при которой в первую очередь происходит дробление зёрен лещадной формы.

Частицы же, имеющую форму, близкую к кубической, только уменьшаются в объёме и затем просеиваются через выходную щель.

Эффективность действия дробилки для кубовидного щебня в первую очередь определяется типом измельчаемой породы. Отечественный производитель этого оборудования «ДРОБМАШ» продаёт свою продукцию во все регионы РФ.

Купить дробилку для щебня кубовидной формы можно как в виде отдельного дробящего блока, так и в комплекте с агрегатом ДРО-630, который позволяет встраивать его в любую технологическую линию.

Цена дробилки для щебня ДРО-630 в настоящее время при покупке у производителя составляет 1 млн. 500 тыс. рублей.

Покупая любое оборудования для измельчения горных пород, в первую очередь представитель любой компании сравнивает её финансовые возможности со стоимостью выбираемой щебнедробилки. Если цена нового оборудования слишком велика для бюджета предприятия, то вполне разумный вариант – купить б/у дробилку щебня.

Учитывая простоту конструкций этих аппаратов, даже без опытного специалиста можно определить их работоспособность и остаточный технический ресурс. Экономия же средств в конечном итоге должна оказаться очень существенной.

Ведь основные детали большинства дробильных устройств имею большую массу и их износ при эксплуатации очень медленный.

Если же в плане предпринимательства не закладываются большие объёмы переработки твёрдых пород в щебень, то следует рассмотреть как разумную альтернативу дорогому стационарному оборудованию мини-дробилку щебня.

Такие аппараты вполне могут похвастаться своей надёжностью, экономичностью в потреблении электроэнергии и в остальных эксплуатационных расходах. В отличие от больших стационарных агрегатов мобильную мини-дробилку можно без особого труда переместить в другое места.  Очень важно и то, что все узлы её компактно смонтированы в одном удобном для работы комплексе.

Источник: http://namillion.com/drobilki-dlya-shhebnya.html

Бизнес и закон
Добавить комментарий