Профессиональное оборудование для производства ПВХ сэндвич-панелей: виды и характеристики

Производство сэндвич панелей

Производство сэндвич панелей в России на сегодняшний день не обеспечивает полностью запросы населения. Основная часть материала поставляется зарубежными производителями, что объясняет достаточно высокую стоимость изделий. Отечественная продукция стоит значительно дешевле.

А ведь производство пластиковых сэндвич панелей обеспечивает покупателей надёжным, прочным строительным и отделочным материалом, который прост в монтаже, легко демонтируется, имеет великолепные внешние данные и эксплуатационные характеристики. Морозостойкое изделие пригодно для возведения сооружений в холодных климатических зонах. Благодаря строению панели, дома из которых они построены, считаются тёплыми и экономичными.

Высокие качественные показатели, доступная стоимость делают производство и продажу сэндвич панелей хорошей идеей для бизнеса, воплощение которой в жизнь не будет трудным, а полученная прибыль быстро перекроет все вложения как финансовые, так и физические.

Что необходимо учесть, чтобы открыть мини завод по производству сэндвич панелей, приносящий стабильный доход и имеющий перспективу развития?

Технология производства сэндвич панелей позволяет выпускать на одном предприятии большой ассортимент продукции. Единственное, придётся закупать немного больше компонентов для изготовления, потому что каждый вид изделия требует наличия определённых материалов. Сэндвич панели бывают стеновыми и кровельными. Назначение продукции объясняется её названием.

Готовый бизнес план производства сэндвич панелей должен содержать полный перечень продукции, которая будет выпускаться предприятием. Это нужно для того чтобы купить оборудование для производства сэндвич панелей и необходимые составляющие для их изготовления.

Хотя, начинать работу можно с выпуска одного вида панелей. Если предприниматель решится на это, то выгоднее будет наладить выпуск самого ходового вида стенового материала.

Это поможет в процессе работы спокойно изучить технологию производства, увеличить клиентскую базу, заработать деньги на дополнительное оборудование и ознакомиться с рынком.

Материалы необходимые для изготовления сэндвич панелей

Производство стеновых сэндвич панелей и кровельных предполагает использование определённого вида составляющих. Основой для изготовления материала являются внешние листы и промежуточный утеплитель.

Листовое покрытие бывает:

• поливинилхлоридное (ПВХ);
• оцинковка;
• гипсокартон;
• ОСП.

Утеплитель, применяемый для изготовления панелей:

• вата минеральная;
• стекловолокно;
• пенополистирол;
• пенополиуретан.

Все компоненты должны соответствовать установленным стандартам, иметь сертификаты качества. Также всё сырьё должно подвергаться входному контролю, контролируемому технологом. Сэкономить на сырье, можно приобретая его оптовыми партиями. Это позволит снизить себестоимость готового продукта, а значит и цену реализации.

Технологический процесс

Панели, изготовленные из минеральной ваты и оцинковки, являются одними из самых популярных на рынке строительных и отделочных материалов. Поэтому попробуем рассмотреть их технологию производства.

Тем более что алгоритм изготовления для всех изделий практически одинаков:

1. Минеральная вата нарезается на ламели при помощи специального устройства. Ламели – отрезки определённого размера.
2. Формирование специального замка на куске утеплителя делается на фрезеровочном станке.
3. Размотка стального листа выполняется с установленной скоростью на барабане. Размотанный материал подаётся в прокатный стан, где на него наносится защитное покрытие в виде плёнки. Лист профилируется и, так же как утеплитель, оснащается замком (скрытым).
4. Клей наносится на обработанную сторону оцинкованного листа (автоматическим устройством или вручную).
5. Далее на металлический лист следует уложить минеральную вату, которая покрывается клеем. Сверху, следующим слоем, ложится оцинкованная сталь.
6. Полученная заготовка подаётся в прессовальный станок, где происходит сдавливание и склеивание поверхностей панели под воздействием высокой температуры и избыточного давления.
7. В заключении, изделие попадает на стол для упаковывания, а затем складируются.

В общем, всё очень просто, стоит только купить необходимые станки для производства сэндвич панелей.

Технология производства сэндвич панелей ПВХ мало чем отличается от описанного процесса. Но в этом случае не применяются разматывающие барабаны. Лист пластика разрезается вручную или на станке, и слои склеиваются между собой на специальном столе.

Цена линии по производству сэндвич панелей ПВХ значительно дешевле, из-за отсутствия в её составе профилирующего устройства. Но это ограничит ассортимент выпускаемого материала до одного вида. Значительно выгодней купить линию по производству сэндвич панелей с полным циклом.

Стоит она дорого, но разнообразие изделий, которые можно выполнить с её помощью позволит получать достойную прибыль, окупающую все расходы в течение нескольких месяцев.

Оборудование производственного цеха

Чтобы запустить производство сэндвич панелей потребуется приобрести следующую технику и инструменты:

• производственная линия с полным циклом, стоимость которой варьируется от 2 млн. рублей;
• погрузчик (вилочный) – от 100 тысяч рублей;
• кран-балка (5 тонн – грузоподъёмность) – от 150 тысяч рублей;
• дополнительные инструменты и инвентарь.

Цена оборудования для производства сэндвич панелей зависит от финансовых возможностей предпринимателя, эксплуатационной мощности, функциональности. Перед тем как купить технику, необходимо изучить тенденцию строительного рынка в регионе открытия цеха.

Примерный прогноз развития поможет определиться с выбором техники. Если в районе существует конкуренция, то можно взять маломощную линию стоимостью от 2 млн. рублей. Но некоторую работу придётся выполнять самостоятельно.

Если популярность материала растёт, то можно купить более производительное оборудование, цена которого превышает 6 млн. рублей.

Как сэкономить средства

Рассматривая производство сэндвич панелей как бизнес, нельзя не задуматься о том, как сэкономить средства на начальном этапе. Потому что организация предприятия выпускающего этот материал влетает предпринимателю в копеечку: открытие мини цеха потребует в итоге более 3 млн. рублей, что уж говорить о заводе со средней мощностью.

Несколько советов о том, как можно минимизировать финансовые вложения:

1. Лизинг. Отличным вариантом для новичков, не обладающих достаточным стартовым капиталом, станет приобретение оборудования в лизинг. Но как только предприятие получит развитие, технику следует выкупить, это убережёт бизнесмена от внушительных ежемесячных выплат по аренде.
2. Китай на сегодняшний день представляет на российском рынке очень качественное оборудование, имеющее доступную цену. Единственным минусом станет расход на доставку и выполнение пуско-наладочных работ.
3. Не покупать дополнительные устройства, облегчающие весь процесс. Некоторую работу можно выполнять вручную. Но тогда придётся доплачивать рабочим. Отказавшись от погрузчика или кран-балки, можно потерять очень много времени.
4. Приобретение подержанного оборудования, конечно, сэкономит средства предпринимателя. Но никто в этом случае не сможет гарантировать бесперебойную функциональность устройств. Если всё сложится удачно, то со временем некоторые аппараты можно модернизировать, другие заменить.
5. Приобретение франшизы.

В любом случае следует помнить, что успех производству принесёт только качество выпускаемой продукции, которое очень часто зависит от технологичности оборудования.

Реализация продукции

Налаженные каналы сбыта, наработанная клиентская база являются основой развития производства. Здесь предпринимателю поможет постоянно растущий спрос на сэндвич панели.

Потенциальными покупателями могут стать:

• строительные организации;
• нефтяники;
• МЧС;
• отделочники;
• специализированные магазины;
• оптовые базы, торгующие строительными и отделочными материалами;
• частники.

Клиенту можно предложить бесплатную доставку, скидку, удобную систему расчёта и прочее.

Но следует учитывать, что на первом этапе производства ориентироваться всё же нужно не на крупных закупщиков, а на физические лица, например, частных застройщиков.

Рекламу можно организовать в интернете, можно обзванивать строительные компании по телефону. Но всё же самой лучшей рекламой в любом производстве является качество выпускаемой продукции.

Mistic

Источник: https://www.rabota-tam.com/proizvodstvo-sendvich-panelej/

Производство сэндвич панелей ПВХ: технология, оборудование и комплектующие

Начинающим или потенциальным предпринимателям, раздумывающим над выбором области применения своих способностей, можно посоветовать попробовать силы в сфере производства строительных материалов.

Товар этот всегда востребован, особенно в условиях нынешнего ремонтно-строительного бума.

В частности, почему бы не освоить производство сэндвич-панелей ПВХ – спрос на подобные изделия велик и устойчив, а организация простейшего цеха не требует больших помещений и чрезмерно больших финансовых вложений.

Если все пойдет на лад, производственные линии можно расширить и автоматизировать.

Общие сведения и область применения

Как следует из самого названия, сэндвич-панели представляют собой многослойную конструкцию с внешним покрытием из поливинилхлоридного листового пластика В качестве внутреннего наполнителя могут использоваться различные виды термоизоляционных вспененных полимеров (пенополистирол или пенополиуретан).

На выходе производственной линии получаются панельные элементы, подходящие под гост пвх сэндвич панелей. Характеристики сэндвич панелей пвх включают в себя следующие пункты:

• главное достоинство сэндвич-панелей – высокие показатели теплоизоляции.
• обладают большим запасом прочности, выдерживают значительные статические или ударные нагрузки.
• легкость материала значительно упрощает монтажные работы и снижает транспортные расходы. Вес квадратного метра сэндвич панели ПВХ 24 мм – всего около 4 килограмм.
• отличный материал для обеспечения звукоизоляции.
• материал практически не впитывает влагу, устойчив к ультрафиолетовому облучению.
• панели легко обрабатываются с помощью доступным слесарных и столярных инструментов.
• высокие экологические качества позволяют использовать подобные панели в жилых помещениях.
• сэндвич панели пвх обладают техническими характеристиками, позволяющие сопоставить срок службы панелей со сроком эксплуатации зданий. После установки конструкций, выполненных их подобного материала, они не потребуют дополнительной отделки. Уход за ними также не доставит никаких сложностей.

Стандартная форма выпуска – сэндвич панели пвх 3000 x 1500×10(24,32)мм.

• Панели малой толщины находят широкое применение при облицовке оконных и дверных откосов, создавая декоративное обрамление и придавая дополнительные термоизоляционные качества.
• Перегородки из сэндвич панелей пвх используют для жилых и офисных помещений, особенно – в сочетании с металлопластиковыми окнами и дверями.
• Применяются они для декоративной отделки стен, особенно – в неотапливаемых помещениях (например, балкон, лоджия и т.п.).
• Они являются материалом для изготовления межкомнатных дверных полотен. Сэндвич панели пвх бывают цветными. Применение декоративного пластика позволяет применять их для дополнительной внешней и внутренней облицовки входных дверей.

Сэндвич панели пвх: размеры и материалы

Для того чтобы начать производство сэндвич-панелей ПВХ, на первых порах необходимо будет наладить связи с поставщиками необходимых материалов.

ПВХ-листы

Для наружной облицовки панелей применяют листовой пластик на основе поливинилхлорида. Чаще всего, это пластизол – ПВХ с модифицирующими добавками. Он может выпускаться в различных вариантах:

• Rigid PVС shеet – жесткие листы белого цвета с глянцевой или матовой поверхностью, толщиной от 0,8 до 2 мм. Цена, в зависимости от толщины, лежит в пределах от 100 до 250 рублей за квадратный метр. Лучше приобретать материал, закрытый защитной пленкой – цена увеличивается незначительно, а сохранность возрастает.
• Foаm PVC shеet – листы из вспененного ПВХ, обладающие меньшим весом и дополнительными термо- и звукоизоляционными свойствами, правда, в ущерб прочностным характеристикам, особенно при низких температурах. Стоимость такого материала при толщине 2 мм – около 250 рублей за кв. метр.
• НPL – слоистый пластик, используемый при необходимости особого внешнего декорирования сэндвич-панелей. Может выполняться в различных цветовых и фактурных вариантах. Цены на него существенно выше, начиная от 700 рублей за квадратный метр.

Утеплительный слой

Чаще всего в качестве комплектующих для сэндвич панелей пвх применяют полистирол. Он является “сердцевиной” панели. Приобретают его в двух вариантах – вспененный прессованный (РSV) или экструдированный (SТ, ХPS).

• Экструдированный пенополистирол выпускается в листах, что, с одной стороны, упрощает процесс производства панелей. Но с другой стороны, он значительно дороже вспененного – цена за куб метр достигает 4 и более тысяч рублей.
• Вспененный РSV-полистирол также реализуют в листах или же в блоках толщиной до 1000 мм, которые необходимо нарезать в требуемый размер. Блочный пенопласт обойдется дешевле – в пределах 1500 рублей за кубометр.

Иногда для производства сэндвич-панелей ПВХ применяют пенополиуретан. У этого материала повыше изоляционные характеристики, долговечность, а также он считается более безопасным в экологическом отношении. Правда, и цена подобного утеплителя выше, что ограничивает его широкое применение.

Клей для производства сэндвич-панелей

В процессе производства панелей применяют одно- или двухкомпонентные полиуретановые клеи.

• двухкомпонентные составы имеют малое время полимеризации, поэтому их использование оправдано лишь на полностью автоматизированных линиях, с электронным контролем технологического процесса.
• однокомпонентный клей более востребован, особенно в условиях небольшого производства. Его полимеризация происходит под воздействием воды, нанесенной на поверхность склеиваемых слоев. Существует немало различных марок такого клея как импортного, так и отечественного производства. Цена на этот компонент марки АТК-3 составляет порядка 120 рублей за килограмм.

Технология производства и необходимое оборудование для сэндвич панелей ПВХ

Для организации стартового небольшого предприятия по выпуску панелей может быть достаточно помещения площадью от 60 до 80 квадратных метров плюс складская зона такой же площади (можно под навесом, защищающим готовую продукцию от прямого солнечного света и осадков.

Обязательно должна быть обеспечена достаточная вентиляция производственного помещения (оптимально – установка вытяжных шкафов).

Необходимое для организации производства оборудование выпускается на территории России многими производителями. Так, к примеру, можно назвать воронежскую фирму «DELO1», работающую на базе станкостроительного завода, «Казанскую промышленную компанию», Группу компаний «ТехКом» из подмосковной Дубны.

Цены находятся в примерно одинаковом диапазоне, с небольшими колебаниями, связанными с различным уровнем механизации и автоматизации процесса.

Итак, процесс производства сэндвич панелей состоит из нескольких этапов.

Подготовка листов ППС

Прежде всего, требуется разрезать блок пенополистирола на листы требуемой толщины. Для этого необходим специальный станок – стол с механизмом подачи блока и регулируемыми каретками с вольфрамовыми или нихромовыми нитями для резки. Как правило, количество нитей для продольного реза –до 10 шт., плюс две вертикальные для точного торцевания материала.

Существует возможность точного, до 0,5 мм, выставления режущих нитей, плавной регулировки их нагрева. Питание осуществляется от промышленной сети 380 В. Обслуживает станок 1 работник.

Стоимость подобной установки – от 85 (СРУ-1, Казань) до 115 тысяч рублей (С-05-07 КОМБИ), в зависимости от ее универсальности и производительности.

Вторым шагом в подготовке пенополистирольного вкладыша является фрезерование на его поверхности специальных пазов, обеспечивающих надежное склеивание с ПВХ-слоями. В этих целях применяют специальные станки с пакетным расположением фрез, прорезающих пазы одновременно с обеих сторон листа. Стоимость такого фрезерного стола (СФ-04) – 45 – 50 тысяч.

Процесс фрезерования обязательно потребует постоянного удаления образующейся стружки, значит, необходимо добавить специальный пылесос (20 тыс. руб.) и монтаж вытяжки ( 10 тыс.)

Нанесение клея и сборка панелей

Сборку панелей можно проводить упрощенным способом, с минимумом механизации. Для этого на монтажный стол укладывается подложный лист пвх для сэндвич панелей и выставляется по направляющим.

Наносится клей с помощью специального распылителя, работающего от компрессора. Затем укладывается внутренний полистирольный слой, также выравниваемый по направляющим. Вновь следует нанесение клея для сэндвич панелей пвх, установка верхнего листа ПВХ, после чего собранная панель вручную перемещается на пресс.

Для этого, самого простого варианта, требуется монтажный стол (10-12 тыс. руб.) и комплект компрессорно-распылительного оборудования (30-35 тыс.)

Однако подобная схема не отличается особой производительностью и экономичностью, поэтому нередко устанавливают специальные столы с полуавтоматическим или автоматическим нанесением клея, системой транспортировки собранных панелей на пресс.

Цена на подобные столы (СТП-07, СНКР-3 или СНК – 01 AUTO) значительно выше, 200 – 250 тыс. рублей. Однако производительность линии возрастает, и одновременно уменьшается количество работников.

Прессование панелей

После сборки панели пакетом помещаются в пресс, где под давлением происходит надежное склеивание слоев. Самый простой ручной винтовой пресс ПМР -06 стоит порядка 70 тыс. руб. Чаще всего, одного пресса недостаточно для рентабельности работающей линии.

Существуют и более совершенные модели прессов с ручным или гидравлическим приводом, со специальными кассетами-платформами, подающими пакет собранных панелей в рабочую зону.

Возрастание цен на подобные станки (ПВМ-02 обойдется в 120 -130 тыс.) оправдано повышением качества производимой продукции и минимизацией ручного труда, позволяющей обойтись меньшим количеством рабочих.

Окончательная обработка панелей

После прессования панели, в принципе, готовы, однако нелишним будет провести их торцевание для подгонки в точный размер и придания товарного вида. Для этого используется специальная фрезерная установка, например, СТП-07, стоимость которой около 90 тыс. руб.

После этого этапа готовая продукция поступает на склад.

На этапе становления подобного предприятия, по всей видимости, не обойтись без значительной доли ручного труда. Однако, если дело пойдет, можно совершенствовать свою производственную линию, целиком или поэтапно.

Производители оборудования предлагают целые автоматизированные комплексы, которые могут обеспечивать даже изготовление требуемых материалов – экструзию необходимых ПВХ-листов и пенополистирола.

Источник: http://promresursy.com/materialy/polimery/polivinilkhlorid/proizvodstvo-pvh-paneley.html

Производство сэндвич-панелей: оборудование, технология изготовления из ПВХ, ППУ, стали

Сэндвич-панель (от англ. sandwich — многослойный бутерброд) — это строительный материал, который имеет трёхслойную структуру, состоящую из двух листов жёсткого материала (ДВП, металл, ПВХ, магнезитовая плита) и слоя утеплителя между ними. Все эти детали сэндвич-панелей склеиваются между собой с помощью горячего или холодного прессования.

Рассмотрим информацию про производство сэндвич-панелей из стали, ПВХ, ППУ и т.п., оборудование для его изготовления, технологию, видео процессов.

Виды сэндвич-панелей

Бывают стеновые и кровельные сэндвич-панели. Соответственно, листы у них разные. Кровельные имеют профилированные листы с двух или одной стороны, а стеновые с обоих сторон гладкие. К тому же, листы стеновых сэндвич-панелей могут быть с одной (внешней) стороны быть декоративными.

Преимущества данного материала

Сэндвич-панели имеют следующие преимущества перед другими материалами:

• Быстрые сроки возведения или ремонта зданий;
• Строительство может производиться в любое время года, практически вне зависимости от температуры;
• Высокие показатели теплоизоляции;
• Экологичность сэндвич-панелей, гигиеничность, безопасность для человека;
• Отсутствие лишней нагрузки на фундамент постройки;
• Лёгкость транспортировки;
• Не требуется дополнительная отделка;
• Высокая звукоизоляция;
• Возможность использования сэндвич-панелей в сфере пищевой промышленности и мед. учреждениях;
• Отсутствие реакции на воздействие химически агрессивных веществ или биологических факторов (плесень, грибок);
• Низкая цена по сравнению с аналогами (кирпич, бетон, дерево).

Утеплитель

В качестве него могут использоваться:

• Минеральная вата (базальтовое волокно);
• Пенополиуретан (ППУ);
• Пенополистирол;
• Стекловолокно;
• Пенополиизоцианурат.

Листовое покрытие

Основные материалы, используемые в качестве покрытия для сэндвич-панелей:

• Оцинкованная сталь. Надёжно защищает поверхность от коррозии. Долговечность конструкции прямо пропорциональна толщине слоя цинка. Покрытие характеризуется простотой в обращении.
• Алюцинк — это сплав алюминия и цинка, запатентованный американской компанией Bethlehem Steel. Точный состав вещества: 55% алюминия, 43.4% цинка, 1.6% кремния. Алюцинк отражает ультрафиолетовое излучение. Сэндвич-панели с таким верхним слоем могут эксплуатироваться при температуре до + 315 °C.
• Гипсокартон. Представляет собой материал из двух листов строительного картона и внутреннего слоя из гипса. Это лёгкий и абсолютно безопасный материал для сэндвич-панелей; актуально его использование для использования при отделке жилых помещений.
• Пластизол — это модифицированный с помощью пластификаторов поливинилхлорид. В виду повышенной плотности данное покрытие сохраняет свои эксплуатационные свойства даже в самых неблагоприятных условиях окружающей среды. Пластизол хорошо переносит механическое воздействие, а также подходит как для внутренней, так и для внешней отделки.
• Пластиковые листы из жесткого ПВХ, полистирола или полипропилена.
• Полидифторионад (PVF2) — состав, формируемый из 80% пластизола и 20% акрила. Слой полидифторионада надёжно защищает материал от вредного воздействия перепадов температур, ультрафиолета, коррозии.
• Полиэстер вырабатывается из полиэфиров, имеет волокнистую структуру. Неплохо переносит даже постоянное действие высоких температур. Покрытие на основе полиэстера не выгорает, адекватно воспринимает механическое воздействие.
• Пурал — вещество, получаемое из модифицированного полиамидом полиуретана. Защищает поверхность сэндвич-панели от коррозии, выгорания, разрушения под действием перепада температур. Используется как внутри, так и снаружи здания.
• ОСП (OSB; ориентированно-стружечная плита). Создаётся путём склеивания деревянной стружки под высоким давлением.

Клей

Исходя из комбинаций по материалу используемых листов и утеплителя, клей используется разный. Мы здесь писать об этом не будем, т.к. у его производителей он имеет разные названия и консистенции.

Стандартная технология

Обычная технология изготовления сэндвич-панелей выглядит так:

1. На первый лист наносится клей;
2. На поверхность с клеем кладут утеплитель;
3. На верхнюю часть утеплителя наносят клей и на него кладут второй лист;
4. Заготовка кладется под пресс. После высыхания плита готова.

Данная технология применима к обычным сэндвич-панелям, к примеру, из стали или ПВХ, но оборудование для них понадобится разное.

Для производства сэндвич-панелей из стали требуется разматывающий барабан, вводное следящее устройство и профилирующая машина.

Полная линия / Фото www.azkom.ru

Для производства сэндвич-панелей из ПВХ-листов основным оборудованием является пресс (см. видео).

Но если вы собрались открывать предприятие «полного» цикла, то вам еще понадобятся:

• Экструзионная линия для производства ПВХ-листов;
• Установка для разрезки пенопласта;
• Станок для фрезеровки пенопласта (для проделки выходов излишек клея).

Оборудование для изготовления листового ПВХ / Фото www.azkom.ru / Состав линии: 80/156 конический двухшнековый экструдер – 1 шт.; фильера 1 шт.; система нанесения защитной пленки 1 шт.

; трехваловый пресс 1 шт.; датчик температуры валов 1 шт.; охлаждающая рамка 1 шт.; механизм протяжки 1 шт.; гильотина 1 шт.

; комплект электрического оборудования; миксер; автоматический податчик; дробилка; укладчик.

Изготовление панелей с ППУ

Существенно отличается оборудование для изготовления сэндвич-панелей, где утеплителем является пенополиуретан (ППУ). Для их производства требуются:

• Установка для напыления (цена 120-130 тыс. руб.) или установка для заливки ППУ (цена 350-750 тыс. руб.). Выбор той или иной установки зависит от производительности вашего предприятия. Установка для заливки, конечно же, мощнее.
• Пресс-форма для заливки. Её стоимость около 50 000 рублей.

Сам процесс выглядит так (см. видео):

Обратите внимание на то, что ППУ в форму сэндвич-панели наносится небольшим слоем, т.к. в дальнейшем он существенно расширяется.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-sendvich-paneley.html

Производство сэндвич-панелей

Сэндвич-панели — многослойные конструкции, используемые в строительстве. Состоят из 1 или 2-х покровных наружных слоев и утеплителя.

Их производство осуществляется с использованием холоднокатаной оцинкованной сталью — профнастил — с полимерным покрытием.

Популярность их использования в строительстве обусловлено следующими качествами: высокие теплоизоляционные качества, простота и скорость возведения, удобство транспортировки, компактность.

Ниже представлена информация про производство сэндвич-панелей, оборудование для него, технологию изготовления с видео как делают, виды утеплителей и наружных слоев. Коротко и подробно о бизнесе.

Данные панели для стен имеют особую кровельную жесткость ребер. Цинк повышает устойчивость к коррозии. Если их устанавливать на крыше, то можно сэкономить на потере тепла и, тем самым, уменьшить свои расходы на обогрев помещений. У этого стройматериала не ограничен срок службы, и свои свойства он сохраняет на протяжении всего эксплуатационного времени.

Наружные слои

Как правило, наружные слои изготавливаются из оцинкованной стали, однако могут изготавливаться и из других материалов, в частности композитов на основе древесной стружки. Для покрытия из стали важен состав дополнительного покрытия, качество которого во многом определяет характеристики панелей (срок службы, выцветание наружных слоев и т. д.).

Основные материалы, используемые в качестве покрытия:

• Оцинкованная сталь. Долговечность конструкции прямо пропорциональна толщине слоя цинка. Покрытие характеризуется простотой в обращении.
• Алюцинк — сплав алюминия и цинка, запатентованный американской компанией Bethlehem Steel (ныне Mittal Steel). Точный состав вещества: 55% алюминия, 43,4% цинка, 1,6% кремния. Покрытие отражает ультрафиолетовое излучение. Сэндвич-панели с этим верхним слоем могут эксплуатироваться при температуре до + 315 °C.
• Гипсокартон представляет собой материал из двух листов строительного картона с сердечником в виде гипса. Является лёгким и абсолютно безопасным покрытием для панелей; актуально для использования при отделке жилых помещений.
• Пластизол — модифицированный поливинилхлорид с помощью пластификаторов. В виду повышенной плотности покрытие сохраняет свои эксплуатационные свойства даже в неблагоприятных условиях окружающей среды. Пластизол хорошо переносит механическое воздействие. Подходит как для внутренней, так и для внешней отделки.
• Пластиковые листы, выполненныеиз жесткого ПВХ, полистирола или полипропилена. Пластиковые листы используются для производства сэндвич-откосов при отделке оконных проемов.
• Полидифторионад (PVF2) — состав, формируемый из 80% пластизола и 20% акрила. Слой полидифторионада надёжно защищает панель от вредного воздействия перепадов температур, ультрафиолета, коррозии.
• Полиэстер. Изготавливается из полиэфиров, имеет волокнистую структуру. Хорошо переносит даже постоянные высокие температуры. Покрытие на основе полиэстера не выгорает и стойко к механическому воздействию.
• Пурал — вещество, получаемое из модифицированного полиамидом полиуретана. Пурал защищает поверхность сэндвич-панели от коррозии, выгорания, разрушения под действием перепада температур. Используется как внутри, так и снаружи здания.
• ОСП (англ. OSB) — ориентированно-стружечная плита, изготавливаемая путём склеивания под высоким давлением деревянной стружки.
• Влагостойкий оргалит — композитный материал из древесных волокон и стружек на основе клея. Степень влагостойкости материала зависит от используемого клея.

Цветовая гамма

Гамма оттенков для панелей из металла определяется согласно международным цветовым каталогам RR (RaColor — 22 основных цвета) и RAL (841 GL — 202 цвета, 840 HR — 17 цветов). При выборе цвета учитывается его способность к светопоглощению/светоотражению, ведь в совокупности с характеристиками окружающей среды данное условие будет во многом предопределять общий срок службы строения.

Теплотехнические свойства

Важнейшим параметром энергоэффективености сэндвич-панелей является термосопротивление (R0), учитывающее тепловые потери в замковой части конструкции. Минимальное сопротивление теплопередачи (при 25 °С) для качественной продукции приведено ниже в таблице:

Толщина панели, ммТермосопротивление, м2*К/ВтМинеральная ватаПенополиуретан

40	—	1,9
60	—	2,8
80	2,1	3,7
100	2,6	4,5
120	3,1	5,5
140	3,5	6,3
160	4,1	7,1
180	4,5	8,3
200	5,0	9,0

Конструкция здания из сэндвич-панелей может считаться энергоэффективной если её воздухопроницаемость составляет менее 1,5 м3/м2 час. При этом лучшие образцы панелей могут достигать воздухопроницаемости в пределах 0,6-0,9 м3/м2 час.