Плотность фанеры и ее основные характеристики

Эксплуатационные характеристики фанеры и технология фанерного производства

Использование древесины, обладающей хорошими эксплуатационными свойствами, требуется для производства мебели, строительных, монтажных и технологических конструкций. К композиционным материалам на древесной основе, имеющим повышенные прочностные и износостойкие качества, относится фанера – древесно-слоистая плита.

Сырьем для производства является лиственная и хвойная древесина различных пород. Наиболее предпочтительна береза, отличающаяся низкой сучковатостью, малой плотностью и удобным для переработки расположением годичных колец. Более вязкие и тяжелые породы (дуб, бук) используют реже, поскольку они требуют значительных затрат на восстановление неизбежных дефектных участков.

Фанера состоит из склеенных послойно плоскостей тонкого шпона, полученных распусканием оцилиндрованных и освобожденных от коры бревен. Промежуточные слои промазываются синтетическими или природными клеями, обеспечивающими заданную прочность и влагостойкость материала.

Большинство клеев в сухом состоянии безопасно для человека, за исключением отдельных фенольных и формальдегидных композиций. Клеевая основа природного происхождения (казеин) может применяться при изготовлении полов и покрытий для внутренней отделки жилых помещений.

Оборудование фанерной линии

К основным агрегатам, используемым на предприятиях с различными объемами производства, относятся:

• калибровочный станок – подгоняет размеры бревна для дальнейшей обработки;
• лущильный станок – производит процедуру срезания шпона с вращающегося бревна;
• раскроечный станок – разрезает полученный шпон по заданным габаритам;
• установки шпонопочинки и ребросклеивания – осуществляют замену дефектных участков на подходящие по размерам фрагменты и склеивание листов шпона;
• станок для нанесения клея и фанерный пресс – применяются для получения слоистого конгломерата;
• установка для сушки и обрезки фанерных плит.

Различные технологии позволяют выпускать шпонированную и специальную гибкую фанеры, которые нашли широкое применение в мебельной и строительной сфере.

Фото готовых листов фанеры из березы

Как делают

Разработанный в XIX веке подход к производству шпона применяется в модернизированном виде до сих пор.

Выпуск готовой продукции происходит в несколько стадий:

• лесозаготовка – получение бревен заданных параметров;
• подготовка бревен – очистка от сучков, оцилиндровка и распаривание бревен. Отпаривание происходит в нагретой воде и предназначено для снижения прочности и упругости древесных волокон;
• получение шпона – включает срезание радиальным ножом тонкого слоя древесины с вращающегося бревна. Продуктом является шпон – тонкий (0,5-3 мм) и широкий лист;
• обрезка и сушка шпона;
• послойное комбинирование листов шпона и нанесение клеящего состава на промежуточные слои заготовки. Листы укладываются так, чтобы волокна в соседних слоях были взаимно перпендикулярны;
• прессование, сушка и финишная доводка фанерной заготовки.

производства фанеры:

Основные комбинаты, выпускающие фанеру, расположены в богатых лесными массивами регионах.

Крупнейшими производителями фанерной продукции являются:

• «Жешартский фанерный комбинат» — послевоенное предприятие, изначально обеспечивавшее производство авиационной фанеры;
• ООО «Сыктывкарский фанерный завод» — специализируется на выпуске мебельной продукции и крупноформатных плит фанеры;
• ООО «ТК Плитпром» — предлагает широкий ассортимент чернового и готового мебельного материала (столешниц, деталей, фурнитуры и пр.);
• комбинат «Фанком» — производит фанеру и реализует деревообрабатывающее оборудование;
• ОАО «Селецкий ДОК» — один из старейших комбинатов, основанный в 1915 г. Ассортимент продукции завода включает фанеру и волокнистые плиты, составляющие совместно основу мебельного производства.

Характеристики и сортамент фанеры

Существует несколько марок материала, характеризующих его водостойкость:

• ФК – обычная фанера, обладающая незначительной гидрофобностью и предназначенная для применения внутри помещения;
• ФСФ – изготавливается с использованием фенольных клеящих составов и характеризуется улучшенными водоотталкивающими свойствами. Фанера данной марки может применяться для наружных или внутренних работ, однако не рекомендуется для отделки жилых помещений;
• ФБ – представляет собой бакелизированную фанеру (пропитанную бакелитовым лаком), стойкую к воздействию агрессивного климата (тропики, морская вода и пр.);
• ФОФ – ламинированная фанера, покрытая с одной или двух сторон облицовочной бумагой.

Фанера также подразделяется по типу механической обработки:

• Ш1 – отшлифована с одной стороны;
• Ш2 – отшлифована с двух сторон;
• НШ – нешлифованная.

По наличию дефектов существуют 4 сорта фанеры. Первый сорт отличается максимальным качеством, а четвертый может включать все производственные дефекты.

Свойства и разновидности фанеры регламентируются нормативными документами. Основными стандартами для материалов общего назначения являются ГОСТ 3916.1-96 (для лиственных пород) и ГОСТ 3916.2-89 (для хвойных пород).

Плиты лиственной фанеры производятся толщиной от 3 до 30 мм. Промежуточные размеры составляют 4, 6,5, 9, 12, 15, 18, 21, 24 и 27 мм. Габариты листов изменяются в диапазоне 1200-3660 мм и имеют 14 промежуточных значений.

Хвойная фанера выпускается стандартными размерами от 610 до 2440 мм. Промежуточные габариты – 1220, 1525, 1830 и 2135 мм. Толщина листа составляет от 5 до 19 мм и может быть 7, 8, 9, 12,5 или 16 мм.

Плотность (удельный вес) фанеры из хвойных пород достигает 650 кг/м3, а из лиственных – 750 кг/м3. Вес фанерной плиты из березы размером 1525 × 1525 мм составляет 16,5 кг, а из сосны – 15,12 кг.

Теплопроводность фанеры находится на одном уровне с теплопроводностью сухой древесины – около 0,15 Вт/(м·К). Диапазон предела прочности при изгибе и растяжении вдоль волокон нормируется в пределах 30-60 и 30-40 МПа соответственно. По упругости фанера существенно превосходит древесину, поэтому применяется для создания конструкций, не деформирующихся при продолжительной нагрузке.

расскажет о свойствах фанеры и о том, что делает ее такой прочной:

При склеивании листов шпона часто используются фенольные и формальдегидные смолы, которые представляют опасность для здоровья человека.

Их содержание существенно меньше, по сравнению с другими композиционными материалами, поэтому фанера чаще применяется для внутренней отделки.

Наличие большого ассортимента фанерных плит, при изготовлении которых используются безвредные клеящие составы, повышает применимость материала для бытовых и промышленных целей.

Сертификат соответствия

Качество фанеры и ее соответствие нормативным требованиям указывается в сертификатах, прилагаемых к выпускаемой продукции. Зная номер нормативного документа, можно оценить эксплуатационные качества продукции.

Ряд фанеры может изготавливаться не по международным стандартам, а по частным техническим условиям. Нередко качество продукта, произведенного по ТУ, существенно ниже, чем у выпущенного по ГОСТ товара. Оформление сертификата соответствия проводится в региональных испытательных центрах, имеющих аттестат аккредитации.

• Цена – 3. Фанера не является дешевым материалом, что вызвано сложной и трудоемкой технологией производства.
• Практичность – 4. Существуют рядовые и специальные разновидности фанеры, предназначенные для сложных условий.
• Внешний вид – 5. Наилучший вид имеют изделия, изготовленные из фанеры I сорта.
• Простота изготовления – 3. Выпуск фанеры требует специального промышленного оборудования и не может быть осуществлен самостоятельно.
• Трудоемкость при использовании – 4. Обработка фанеры без использования электрических инструментов довольно сложна, что вызвано высокой твердостью материала.
• Экологичность – 5. Несмотря на применение в большинстве фанерных производств токсичных клеев, существуют отдельные технологические линии, не использующие вредные смол в качестве клеевой основы.

Источник: http://stroyres.net/lesnye-materialy/fanera/harakteristiki-i-tehnologiya-proizvodstva.html

Технические характеристики фанеры

Биологическая стойкость фанерной плиты практически полностью соответствует стойкости древесины, из которой она  произведена.

Хотя, для склеивания  фанеры ФСФ используются влагостойкие фенолформальдегидные смолы, прочность необлицованной фанеры с открытыми торцами к воздействию погодных условий при использовании на открытом воздухе ограничена.

Если планируется, что материал будет постоянно находиться на открытом воздухе, его поверхность должна иметь соответствующее покрытие, торцы герметизированы, монтаж и обслуживание таких конструкций необходимо проводить таким образом, чтобы обеспечить максимальную защиту от воздействия неблагоприятных погодных условий.

Разрушение древесины, как правило, связано с наличием в ней грибковых поражений. Возникновение грибков возможно в следующих условиях: повышенная влажность, наличие кислорода, температура воздуха от +3 до +40 °C. При повышении содержания влаги в фанере до 20 % (показатель RH выше 85 %) и фанера используется в кислородсодержащей среде, то имеется риск заражения материала грибком.

Снизить степень риска грибкового поражения поможет строгое выполнение правил эксплуатации изделий из фанеры. Кроме того, предотвратить или снизить вероятность загнивания фанеры можно  с помощью использования пропиточных составов для защиты изделий из дерева. Такие средства включаются в состав фенолформальдегидных клеев на этапе производства.

Плесень, синева, насекомые

Как грибковые, так и плесневые поражения фанеры приводят к изменению ее цвета. Для плесени характерна локализация только на поверхности фанеры. Синева появляется в растворимых веществах в клетках древесины. Она лишь незначительно может способствовать снижению прочности фанеры.

Вредные насекомые оказывают наибольший вред изделиям из фанеры. Чаще всего это термиты. Поэтому продукция, которая  изготавливается из ели, сосны, березы (породы, не обладающие устойчивостью к воздействию термитов) обрабатывается предохраняющими средствами во время производства для придания фанере необходимой биологической стойкости.

Ультрафиолетовое излучение

При эксплуатации стандартных незащищенных типов фанеры на открытом воздухе происходит длительное воздействие на фанеру солнечного излучения.

Опасность представляет именно ультрафиолетовая составляющая излучения, способная в отдельных случаях привести к разрушению волокон древесины, из которой изготовлена фанера.

Для обеспечения защиты фанеры от ультрафиолетового излучения и от других неблагоприятных погодных воздействий ее обрабатывают специальными составами и наносят водоотталкивающее покрытие.

Теплопроводность

На теплопроводность фанеры влияет ее влажность. В следующей таблице указаны коэффициенты теплопроводности фанеры при двух различных показателях влажности.

RH 47%	RH 93%
Тип фанеры	Толщина, мм	Влажность, %	Теплопроводимость Вт/(мК)	Влажность, %	Теплопроводимость Вт/(мК)
Березовая фанера	40	9,3	0,147	26	0,175
Хвойная фанера	40	10,4	0,110	25	0,132

Температурная деформация

Фанера отличается хорошей стабильностью размеров при изменении температур. По этому показателю фанера превосходит металлы и пластмассы. На практике деформация фанеры от температурных колебаний крайне мала, поэтому ею можно пренебречь.

Допустимый температурный диапазон 

Обычно стандартная фанера допускает использование ее при температурах до 100°C, а иногда и до 120°C.

При эксплуатации фанеры при высоких температурах, особенно если ее используют под нагрузкой, необходимо проконсультироваться с производителем.

Следует иметь в виду, что фанера лучше переносит низкие температуры (вплоть до длительной эксплуатации при температурах до — 200 °C), чем высокие.

3. Реакция на огонь

Фанера – горючий материал, но по сравнению с другими, даже негорючими метриалами, больше устойчива к воздействию огня, имеет при этом меньшую степень возгорания, в отличие от цельной древесины. Фанера также слабовосприимчива к воздействию тепла и практически сохраняет свои размеры.

Температура, при которой возможно возгорание фанеры – около 270° по Цельсию, а для воспламенения – около 400°С. 

Фанера обладает медленной и предсказуемой линейной скоростью сгорания материала, не более 0,6 миллиметров в секунду. Это свойство фанеры предопределило ее применение в коснтрукциях, где требуется повышенная огнестойкость. В целях усиления огнеупорных свойств фанеры ее пропитывают и обрабатывают специальными составами либо покрывают фольгой.

4. Звукоизоляция

Степень звукоизоляции зависит от плотности используемого изоляционного материала. Фанера является хорошим изоляционным материалом для решения задач по улучшению звукоизоляции помещения. Ниже приведена таблица, в которой приводятся значения среднего индекса измеренного уменьшения звука (для диапазона частот 100 – 3200 Гц) для отдельного листа фанеры.

Индекс звукопоглощения фанеры

Номинальная толщина, мм	Индекс звукопоглощения, дБ
6,5	20,0
18	23,8
24	25,3

5. Выделение формальдегида

Фанера, в производстве которой используется карбамидная и фенолформальдегидная смолы, выделяет очень малое количество формальдегида, что соответствует очень строгим международным нормам, более того, этот показатель гораздо ниже их. Необлицованная фанера большинства российских производителей имеет уровень выделения формальдегида намного меньший, чем указан в требованиях по классу Е1.

6. Химическая стойкость материала

Фанера достаточно устойчива к большинству разбавленных кислот и растворам кислых солей. Воздействие на материал таких химических соеднинений как хлориты и нитраты приводит к размягчению фанеры, поэтому контакта фанеры с ними нужно стараться избегать.

Следует заметить, что спиртосодержащие и дргуие органические жидкости также отрицательно сказываются на качестве фанеры, ухудшая прочность и вызывая деформацию. Также могут влять на цветовые характеристики фанеры некоторые нефтяные масла.

Для увеличения химиечской стойкости материала могут использоваться различные стеклопластики и фенольные пленки.

Источник: http://rosfan.by/tehnicheskie-harakteristiki

Фанера – свойства и характеристики фанеры

[Скрыть]

Фанера, как материал для производства мебели используется давно, потому основные ее свойства и характеристики большинству людей знакомых со стройматериалами не понаслышке, хорошо известны.

Но современный рынок строительных материалов пестрит самыми различными видами фанеры, потому не лишним будет еще раз остановиться на этом вопросе.

Итак, рассмотрим те характеристики, которым должна соответствовать качественная фанера:

1. Прочность и легкость. Благодаря многослойному строению фанерная доска обладает значительной прочностью, обеспечиваемой высококачественными листами шпона, составляющими фанерный лист. Для придания фанере легкости и прочности используется березовый шпон.

Качество фанеры

2.Качество. Фанерный лист высокого качества обладает такими характеристиками, как высокая сопротивляемость влаге, прочностью, применимостью в любых климатических условиях, начиная от жары и заканчивая беспрерывными дождями.

Безопасность Фанеры

3.Безопасность. Скрепляются листы шпона, составляющие фанеру экологически чистым клеем, потому данный материал можно считать одним из наиболее безопасных для человека.

Качество фанеры и способы ее изготовления

Качество фанеры зависит от способов ее изготовления, их выделяют несколько:

Изготовление фанеры путём распила

1.Распил. Готовая древесина распиливается на тонкие листы толщиной всего в несколько миллиметров.

Изготовленная таким способом фанера является наиболее прочной и качественной, но производство подобных листов стоит немалых денег, которые не окупаются на рынке, поскольку покупатели предпочитают более дешевые варианты. Потому в настоящее время от этого способа производства практически отказались.

Изготовление фанеры путём строгания

2.Строгание. При изготовлении фанеры используют листы шпона, толщиной в 3.5 миллиметра.

Изготовление фанеры путём лущения

3.Лущение. Изготовление фанеры поставлено на поток, и лущение является оптимальным вариантом, который предусматривает склеивание листов фанеры из листов шпона, изготовленного методом лущения фанерного кряжа. Толщина шпона в этом случае составляет 1.2-1.9 миллиметров.

Сорта фанеры

Все виды фанеры делят на четыре сорта, согласно ее качеству. К первому сорту относиться самая лучшая фанера, в листах которой не содержится никаких изъянов. Второсортная фанера предполагает содержание в листе небольших исправлений.

Маркировка сообщающая, что листы фанеры причислены к третьему сорту означает наличие в них видимых сучков, оставшихся от обрезки дерева. Четвертый сорт говорит о том, что листы фанеры низкого качества и в них есть изъяны, такие как трещины и неровности.

Используют четвертый сорт фанеры в основном при производстве упаковочных материалов.

Сырьё для фанеры

Большое влияние на качество фанеры оказывают условия, в которых произрастают деревья, затем поступившие на обработку и производство материала. В процессе роста на дерево оказывают влияние множество факторов, таких как жара, сильные морозы, почва, зона произрастания, погодные условия, вредители, наросты, ответвления веток, сучки.

При нанесении дереву механических повреждений в процессе роста, внешне все затягивается корой, и становиться незаметным, но при делении ствола на доски такие повреждения влияют на качество и свойства произведенного строительного материала.

Возможно отклонение волокон дерева при росте, такие отклонившиеся от симметричного расположения волокна оказывают негативное влияние на характеристики фанеры. Годичные кольца, напряжение при росте, которое возникает в стволе дерева, также вызывает отклонения в древесине, влияющее на обработку фанеры.

Впоследствии при распиле и обработке производителям приходиться устранять все возможные дефекты, чтобы получить древесину высокого качества.

Исходя из сказанного, следует сделать вывод о том, что производство фанеры сложный и трудоемкий процесс, на который оказывают влияние не столько опыт самих производителей, сколько качество поступившего в обработку дерева. Потому чем выше качество дерева, тем лучшими характеристиками будет обладать произведенный материал.

Источник: http://chastnyi-dom.com/strojmaterial/fanera-svojstva-i-kharakteristiki-fanery.html

Фанера: состав, область применения, виды, размеры листа

При выполнении монтажных и ремонтных работ часто используется такой материал, как фанера. Универсальность применения возвела её в разряд популярной и востребованной продукции.

Перед приобретением материала следует ознакомиться с выпускаемыми видами и техническими характеристиками каждого из них для выбора наиболее подходящего варианта.

Состав фанеры

Фанера относится к экологически чистым материалам благодаря своему составу. Процесс производства включает прессовку нескольких прослоек лущеного шпона, снятого с хвойных и лиственных пород дерева (сосна, берёза, бук, клён, липа и др.).

Тонкие заготовки выкладываются поочерёдно, меняя направление волокон перпендикулярно относительно предыдущего слоя. Благодаря такому расположению листы приобретают прочность и предотвращают растрескивание при изгибе. Соединение прослоек выполняется с помощью различных клеевых составов.

Область применения фанеры

Фанерные листы в строительстве используются как для внутренних, так и наружных работ. При отделке помещения изнутри ими обшивают стены, потолок, возведённые перегородки.

Материал укладывают на стяжку для выравнивания пола или подбивают кровлю после проведения утепления.

Если возникает необходимость быстро смастерить двери, подоконник, декоративные перегородки при зонировании пространства, многие хозяева предпочитают именно фанеру.

Белее влагоустойчивые листы используют для внешней отделки:

• создание опалубочных систем, строительных лесов;

• сооружение ограждений;

• строительство лёгких конструкций и др.

Дизайнеры при разработке интерьеров нередко применяют фанеру в качестве основного отделочного материала.

Поверхность листов имеет красивую текстуру, которая после обработки различными пропитками создаёт эффект натурального древесного спила.

Находиться в таком помещении очень уютно, создаётся впечатление, что весь дом выстроен из дерева. Запах хвойных пород несравним ни с чем. А главное достоинство материала – его экологичность.

Среди других областей применения:

• мебельная промышленность;

• судостроение;

• машиностроение;

• авиационная промышленность;

• производство упаковок, тары и др.

Преимущества материала

• универсальность применения;

• безопасная эксплуатация благодаря экологически чистому составу;

• простая технология монтажа;

• прочность и гибкость, позволяющая придавать поверхности изогнутые формы;

• хорошо пропускает воздух, что обеспечивает комфортный микроклимат в помещении;

• небольшой вес исключает перегруз несущих конструкций;

• создаёт дополнительную звукоизоляцию;

• широкий выбор разновидностей;

• красивая текстура даёт возможность изысканно оформлять интерьер, реализовывать интересные дизайнерские решения;

• доступная ценовая политика.

К недостатку относится низкая влагостойкость отдельных видов фанеры. В результате длительного контакта с влажной средой древесная поверхность начинает деформироваться. Восстановлению такие изъяны не подлежат, поэтому в процессе монтажа листы обрабатываются различными пропитками и защитными покрытиями.

Виды фанеры

Классифицируются виды фанеры по нескольким принципам.

• По породе древесины:

— хвойные;

— лиственные.

В процессе производства используются не только однотипные слои шпона, но и комбинированные. Но определяющую роль играют внешние слои. Так сердцевина из лиственного шпона, зафиксированная между внешними хвойными листами, классифицируется как хвойная фанера.

Наибольший интерес при отделке внутренних поверхностей для дизайнеров представляет именно хвойный вид. Пропитанная лаками и специальными составами поверхность отличается красивой текстурой, которая украсит любое помещение. Лиственную же фанеру часто применяют для черновых покрытий, обшивки перегородок и в качестве материала для создания строительных лесов.

• По составу клея:

— листы ФК соединяются с помощью карбамидного клея (влагостойкость имеет средние показатели, применяются чаще для внутренней отделки помещения);

— листы ФСФ соединяются фенолформальдегидной смолой (относятся к влагостойкому виду, применяются чаще для наружных работ);

— листы ФКМ склеиваются меламиновой смолой (отличаются устойчивостью к влажной среде, допускается использование внутри помещения);

— листы ФБА изготавливаются с применением альбуминоказеинового клея (характеризуются низким уровнем влагостойкости, экологически чистый состав предусматривает использование отделки внутри помещения);

— бакелизированные листы изготавливаются с использованием бакелитовой смолы (сверхпрочный материал, устойчивый к солёной воде, высоким температурам, агрессивным средам).

• По типу поверхности:

— обработанная шлифовкой с двух сторон (Ш2);

— с отшлифованной одной стороной (Ш1);

— без шлифовки (НШ);

— ламинированная.

Шлифовка не только придаёт изделию презентабельного вида, но и определяет дальнейшие отделочные работы. Так гладкие ровные поверхности легко поддаются окрашиванию и покрытию защитными пропитками. Их текстура имеет красивый рисунок, который украсит стены и полы помещения.

При настилании чернового пола или выполнении обшивки с последующей чистовой отделкой не требуется гладкость. Выбор подходящего вида позволяет разумно расходовать средства на строительство и ремонтные работы, так как необработанные листы по цене значительно доступнее шлифованных изделий.

Размеры листа фанеры

Форматы выпуска листов обозначены параметрами:

• 1525х1525 мм;

• 1220х2440 мм;

• 2440х1220 мм;

• 1500х3000 мм;

• 3000х1500 мм;

• 1525х3050 мм;

• 3050х1525 мм.

Толщина листов представлена в широком ассортименте: от 3 до 30 мм. Помимо прочих показателей выпускаемые изделия делятся на сорта, которые определяют их назначение. Маркировка содержит важные сведения о древесине и клеящем составе, поэтому при выборе следует учитывать данную информацию.

  

Источник: https://nastroike.com/stroitelnye-materialy/1141-fanera-sostav-oblast-primeneniya-vidy-razmery-lista