Оборудование для производства комбикорма. Как выбрать станок и гранулятор

Гранулятор кормов

Гранулятор кормов – основа производства гранул из кормовых культур. Это устройство, в котором происходит прессование подготовленной в смесителе кормовой массы.

Параметры гранулятора напрямую сказываются на качестве кормовой гранулы: прежде всего, они влияют на ее плотность, а также на сохранение питательной ценности.

Плотность важна для того, чтобы продукт дошел до потребителя в нужном качестве, а процент раскрошенных остатков был минимальным.

статьи:

Гранулированные корма – перспективный продукт для животноводства из-за их высокой пищевой ценности. В каждой грануле сосредоточен полный набор веществ, необходимых животному или птице. Во-первых, животное поедает гранулу целиком, а не выбирает только наиболее вкусные компоненты.

Во-вторых, оно тратит меньше энергии на поедание, имеет возможность тщательно прожевать корм, в итоге он отлично усваиваются организмом.

Гранулированные корма обеззараживаются в процессе производства, лучше хранятся и транспортируются, удобны для подачи механическими и пневматическими системами.

Матрица гранулятора – это один из ключевых элементов устройства, стальная деталь со множеством отверстий, через которую под давлением пропускается питательная масса при гранулировании.

Виды грануляторов для производства кормов

Грануляторы для производства кормов разделяются по двум основным признакам:

Тип матрицы

С плоской матрицей – аппарат с плоской дискообразной матрицей, которая является дном цилиндрической пресс-камеры.

С кольцевой матрицей – промышленное оборудование, в котором матрица выполнена в виде быстро вращающегося кольца. В таких устройствах кормосмесь продавливается через отверстия, зажатая в клин между вращающейся матрицей и пресс-вальцом, укрепленным внутри рабочей камеры.

Масштабы производства

Бытовые аппараты– используются в домашних хозяйствах, на мини-производствах. Обычно это аппарат с плоской матрицей с производительностью не более 200 кг в час.

Промышленный гранулятор комбикорма – пресс, производящий от 500 кг в час, рассчитанный на усиленный режим эксплуатации.

В качестве кормового гранулятора для промышленной линии как правило выбирают аппарат с кольцевой матрицей – наиболее надежный вариант с высокой производительностью.

Встречаются промышленные прессы с плоской матрицей, самые известные производит фирма Amandus Kahl.

Принцип работы гранулятора комбикорма

В зависимости от модели, принцип работы будет различаться.

Бытовой гранулятор кормов с плоской матрицей состоит из следующих основных узлов

1. Бункер приема сырья – загружается вручную или с помощью шнекового транспортера.
2. Дисковая матрица – цельнолитой диск с отверстиями, которые расположены по принципу сот.
3. Пресс-вальцы или ролики крепятся на ось в центре матрицы. Ось вращается одновременно с пресс-вальцами, они уплотняют и прокатывают массу вниз, в отверстия матрицы, расположенные прямо под ними.
4. Подрезной нож – располагается сразу под диском с внешней стороны и обрезает выходящие из отверстий гранулы через равные промежутки времени для получения нужной длины.
5. Электродвигатель.
6. Патрубок для выгрузки продукта.

Как работает бытовой гранулятор кормов? Довольно просто: сырье загружается сверху в приемный бункер и равными частями опадает вниз в прессовочную камеру. Предполагается, что кормосмесь уже прошла полную предварительную подготовку.

Дисковая матрица является дном пресс-камеры, в центре ее установлена ось с несколькими пресс-вальцами. Их количество может варьироваться от 2 до 4 на различных моделях.

Вальцы имеют рифленую поверхность, которая полностью покрывает отверстия матрицы под ними.

Есть 2 основных вида исполнения таких устройств: когда вокруг оси вращаются либо вальцы, либо сама матрица.

В первом случае ролики прокатываются по всей окружности, продавливая материал через каждое отверстие.

Во втором случае в камере статично закреплено 2 прокатывающихся ролика, а матрица сама подгоняет под них материал и свободные отверстия.

Гранулы выдавливаются со внешней стороны и обрезаются ножом через равные промежутки времени.

В отличие от промышленных прессов, бытовые грануляторы для производства кормов не нагревают смесь до высоких температур, поэтому гранулы не требуют охлаждения в специальной колонне.

В связи с этим они имеют малую плотность и более короткий срок хранения. Такой продукт обычно изготавливается фермерами для того, чтобы быстро использовать их в собственном хозяйстве или обеспечить кормом соседей.

Объем продукции, выпускаемый за час, зависит от диаметра диска и мощности всего устройства.

Как работает гранулятор с круглой матрицей?

Грануляторы с круглой матрицей (ОГМ, ДГ и другие разновидности) отличаются высокой производительностью и наилучшим качеством прессования (при правильной настройке).

Устройство состоит из следующих основных частей

1. Шнековый дозатор;
2. Смеситель с функцией подачи пара;
3. Пресс-камера.

Сырье из приемного бункера поступает в шнековый дозатор, который продвигает массу далее к смесителю. Попадая в смеситель, сырье обдается паром и промешивается при помощи лопастной мешалки. Лопасти также подвигают пропаренную массу к следующему этапу: прессовочной камере. 

В пресс-камере на высокой скорости вращается кольцевая матрица, внутри которой установлены пресс-вальцы.

Сырье попадает в клинообразное пространство между прокатывающимися вальцами и поверхностью матрицы, образуется высокое давление, и материал прокатывается вальцом через отверстия. Гранулы обламываются при столкновении со статичным ножом, установленным снаружи матрицы.

На выходе они имеют температуру до 80 С , поэтому требуют принудительного охлаждения. Продукт сразу же попадает на конвейер или в ковши нории, которые переносят их в колонну охлаждения.

Модель ОГМ известна с советского времени, и до сих пор является наиболее надежным оборудованием для производства гранулированных кормов. Производительность таких аппаратов достигает 4 и более тонн в час.

Эффективность кормового гранулятора

Основной показатель эффективности гранулирования – это объем мелкой фракции, который отсеивается через вибросито, установленное под колонной охлаждения.

При качественной работе объем отсеиваемых частиц не должен превышать 5% от общей массы продукта. КПД пресса рассчитывается как отношение массы целых кормовых гранул к полной массе продукта.

Эта величина отражает прочность гранул: если они хорошо спрессованы и охлаждены, то они не крошатся.

Это важный показатель для продукта на продажу:

• Гранулы должны выжить при транспортировке;
• Их могут не раз пересыпать по различным бункерам;
• Крепкие гранулы с малой пористостью лучше хранятся, более устойчивы к воздействию влажности и газам.

При производстве комбикорма важно правильно отрегулировать подачу пара в смеситель. Чрезмерная влажность массы может привести к тому, что вода будет испаряться после охлаждения гранул, что сделает их ломкими, пористыми.

Другие очевидные показатели эффективности гранулятора – это его производительность и расход энергии.

Выбор гранулятора кормов

Чтобы правильно выбрать гранулятор кормов, Вы должны заранее рассчитать мощность будущего производства. Поскольку этот аппарат является ключевым для всей линии гранулирования, то не стоит экономить на его приобретении.

Для промышленной линии важна не только эффективность пресса, но и доступность запасных частей к нему – прежде всего это матрицы и пресс вальцы.

Поэтому рискованно заказывать оборудование из-за рубежа: при учете внешнеполитической обстановки, поставки запчастей могут прерываться, а стоимость их может резко возрасти.

Гранулятор для производства кормов не является стандартной покупкой. Надежные производители грануляторов в России предлагают полный сервис по подбору аппарата нужной мощности, его настройке, выводу на необходимую мощность при работе с кормовыми смесями. Важную роль играет матрица: качество стали, длина рабочего канала (или степень сжатия), качество внутренней шлифовки отверстий.

Бытовые пеллетайзеры обычно не специализируются по типу сырья. Одни и те же устройства могут использоваться для гранулирования кормов и пеллет.

Мини – грануляторы приобретают хозяева для частных нужд, поскольку полученные на них гранулы комбикорма имеют краткий срок хранения и ломаются при транспортировке и частом пересыпании.

Производить пеллеты на мини-грануляторах вообще не рекомендуется, т.к. гранулы получаются очень низкого качества

Где купить гранулятор кормов в России?

Компания АЛБ Групп – надежный российский производитель грануляторов из Нижегородской области. Наши промышленные пресс-грануляторы ОГМ 0.8 и 1.5 имеют отличные отзывы от производителей комбинированных кормов и пеллет. Мы предлагаем аппараты с производительностью от 500 до 7000 и более кг гранул в час.

Преимущества грануляторов кормов ОГМ от АЛБ Групп

• Использование матриц General Dies (Италия) и GRAF (Германия);
• Усиленные рабочие узлы с высоким ресурсом, которые отлично справляются даже с трудногранулируемыми материалами;
• Собственный конструкторский отдел с большим опытом производства грануляторов под конкретное сырье;
• Мы поставляем запчасти в максимально краткие сроки, поэтому ваше производство никогда не будет простаивать;
• Наладчики АЛБ Групп установят и введут пресс в эксплуатацию в любом регионе России и СНГ. Они проведут обучение Вашего персонала.

Также у нас вы можете заказать бытовые мини-грануляторы для организации небольшого комбикормового производства.

Мини-грануляторы от АЛБ Групп производятся с профессиональными матрицами из нержавеющей стали улучшенной закалки.

Технология сверхточной лазерной резки обеспечивает выверенную конструкцию рабочей камеры без перекосов. Это обеспечивает стабильную производительность и долговечность бытового гранулятора.

Преимущества мини-грануляторов комбикорма от АЛБ Групп:

• Технология лазерной резки обеспечивает выверенную конструкцию;
• Профессиональные матрицы из закаленной стали с качественной шлифовкой отверстий;
• Большой выбор по мощности и производительности.

Узнайте все, что вас интересует о грануляторах АЛБ Групп по нашему телефону +7 (831) 211-94-85 или в контактной форме на сайте. Мы предоставим вам все характеристики и расценки на оборудование, и поможем подобрать технику именно для вашего производства.

← Список статей

Источник: https://albnn.com/production/articles/granulyator-kormov-vidy-printsip-raboty-chto-uchest-pri-vybore/

Производство комбикорма как бизнес в домашних условиях

Чтобы обеспечить себе успешную и комфортную жизнь, все чаще люди предпочитают открывать собственный бизнес, который позволяет им быть финансово независимыми. В связи с активным развитием современного фермерского хозяйства весьма актуальным становится вопрос, как наладить производство комбикорма как бизнес. Рассмотрим, как добиться максимальных успехов в такой деятельности.

В сельском хозяйстве значительно популярен высококачественный комбинированный корм для животных и домашней птицы. Как правило, такой продукт представляет собой оптимальное сочетание кормовых смесей, богатых всеми самыми необходимыми витаминами, микро- и макроэлементами, а также природным белком.

Согласно исследованиям, рентабельность производства комбикорма является достаточно высокой. При этом сумма минимального стартового капитала, необходимого для организации такого производства, составляет приблизительно два с половиной миллиона российских рублей.

Спустя полтора года с момента начала бизнеса, если подготовлен бизнес-план производства комбикорма, все затраты должны полностью окупиться.

Поэтому можно с абсолютной уверенностью утверждать, что собственный мини-завод по производству комбикормов представляет собой достаточно прибыльный и выгодный вид бизнеса.

Основные разновидности комбикормов

Принято различать три основных вида комбинированных кормов. К ним относятся:

• концентрированные;
• полнорационные;
• минерально-белковые пищевые добавки.

Чтобы состав каждого из перечисленных видов корма был оптимальным, лучше руководствоваться как рекомендациями ведущих ветеринарных докторов, так и результатами самых новых и актуальных научных исследований.

В связи с тем, что качественный комбикорм составляет важную часть ежедневного рациона животных и птиц, в его составе должны присутствовать все самые полезные питательные вещества в определенных пропорциях.

Полнорационный комбикорм должен быть настолько качественным и полезным, чтобы мог стать полноценной заменой естественной пищи для сельскохозяйственных животных. В концентрированных же комбикормах содержатся повышенные дозы ценных минералов и витаминов – такой корм не применяется в качестве основного источника питания.

Существует также классификация комбинированных кормов по форме выпуска. Они бывают:

• рассыпными – мелкого, среднего и грубого помола;
• гранулированными;
• в виде брикетов – квадратных или прямоугольных.

В зависимости от формы различается и используемая технология производства комбикормов.

Производство комбикорма на специальном оборудовании

Правильно выбранное оборудование для производства комбикорма играет одну из важнейших ролей в данном бизнесе.

Основными видами оборудования являются:

• экструдеры;
• грануляторы;
• многофункциональные станки.

Первое, что вам необходимо для занятия данным видом бизнеса, – это экструдеры для производства комбинированных кормов, цена которых в среднем варьирует от одного с половиной до трех с половиной миллионов российских рублей. Это устройство используют для приготовления качественного комбикорма для крупного рогатого скота и свиней, оно эффективно перерабатывает пшеницу, ячмень и горох.

Порядок работы экструдеров для производства комбикормов своими руками:

• сухое зерно проходит процесс желатинизации;
• происходит преобразование клетчатки;
• под воздействием высоких температур происходит полное уничтожение плесени, грибков и прочей неблагоприятной микрофлоры.

В течение одного часа работы это устройство произведет приблизительно около ста килограммов качественного комбинированного корма.

Гранулирование

Поскольку наиболее известные и востребованные виды – это корма в гранулах, целесообразно приобрести качественное и эффективное оборудование для производства комбикорма гранулированного. Это оборудование придает соответствующую форму обычному комбикорму. Вот каким образом оно работает:

• первый этап – исходное сырье помещается в специальный резервуар;
• второй этап – сырье перемещается в особую матрицу, где уровень температуры достигает +110 °С;
• третий этап – плотно прижатое к стенкам матрицы сырье выходит наружу сквозь специальные отверстия круглой формы;
• четвертый этап – на выходе полученные гранулы аккуратно обрезаются до необходимых размеров;
• пятый этап – расфасовка и упаковка готовой продукции.

Производство гранулированного комбикорма высокого качества подразумевает использование таких природных компонентов, как сено и солома, зернышки кукурузы и ячменя, травяная мука, мел, растительный или животный жир, а также витамины и антибиотики.

Домашнее производство

Если вы не располагаете значительной суммой, необходимой для открытия собственного небольшого заводика по производству комбинированных кормов, вы можете организовать производство комбикорма в домашних условиях. В этом случае вам также потребуется комплект специального оборудования.

По сравнению с крупными и многофункциональными промышленными аналогами, оборудование для производства комбикорма в домашних условиях отличается гораздо меньшими габаритами и, соответственно, меньшей стоимостью.

Если вы являетесь владельцем частного дома, у вас точно найдется подходящее помещение, которое позволяет удобно разместить специальный кормэкструдер, а также грануляторы для производства комбикормов своими руками.

Общая стоимость оборудования для изготовления кормов в домашних условиях в среднем составляет около 400 тысяч российских рублей. Базовый комплект необходимых устройств включает в себя весы, смеситель, дробилку, а также пресс-гранулятор.

Если у вас есть собственный земельный участок, у вас не будет абсолютно никаких проблем с сооружением отдельного помещения для производства. Имейте в виду, что площадь такого мини-цеха должна составлять не менее ста квадратных метров.

Как и где лучше всего реализовать готовый продукт

Чем больший объем готового продукта вам удастся регулярно продавать, тем более высокой и стабильной будет ваша прибыль. Поэтому вам необходимо настойчиво работать над поиском и дальнейшим расширением своей клиентской базы.

Итак, в числе ваших постоянных клиентов могут оказаться:

• компании-посредники, которые скупают корма оптовыми партиями;
• зоопарки и всевозможные питомники;
• заповедники;
• фермерские хозяйства;
• частные хозяйства.

Чтобы обеспечить надежный тыл и стабильные продажи, рекомендуется уже на начальных этапах ведения бизнеса заключать договоры о регулярных оптовых закупках с различными компаниями – как с частными, так и с государственными. Заранее позаботьтесь об эффективной рекламе своей продукции – это поможет как можно быстрее найти потребителей.

Предлагайте своим клиентам только самое высокое качество и производите корма в достаточных объемах – это поможет вам заслужить доверие и обеспечит стабильную прибыль.

Технология производства комбикормов:

Комбикорм изготовление как бизнес идея

Мой домашний бизнес при помощи гранулятора

Производство комбикорма как идея для бизнеса

Комбикормовый мини-завод. Как сэкономить на производстве комбикорма?

Источник: http://vseproip.com/biznes-ip/kakoi-biznes-otkryt/proizvodstvo-kombikorma.html

Выбираем бытовой гранулятор комбикорма

Грануляторы для производства комбикормов предназначены для изготовления сбалансированного питания домашним животным и птицам. Гранулированные корма отличаются от обычных длительным хранением без изменения свойств, они не приносят ущерба здоровью животных и птиц, так как их состав полностью экологичен и сбалансирован в соответствии с установленными нормами питания.

Грануляторы в сельском хозяйстве приобретают всё большую популярность.

Ведь нередко покупные комбикормовые составы плохо поедаются животными или совсем приходят в негодность, так как их состав не соответствует существующим нормам здорового питания.

А вот обычные, не переработанные корма часто теряются при даче животным на фермах, во время их перевозок. Изготовление комбикорма гранулятором для собственных нужд является хорошим выходом из всех перечисленных ситуаций.

Купив бытовой мини-гранулятор комбикорма, предприниматель получает гораздо большие возможности в бизнесе, так как он сумеет сохранить все полезные качества кормов, полученных из выращиваемых культур, длительное время.

А ведь эти корма содержат большое число веществ повышенной калорийности, которые в обычных условиях никак не могут сохраняться без потерь. К тому же создать сами условия хранения гранулированных комбикормов намного проще, чем для необработанных кормовых запасов.

Упрощается и процедура задачи кормов животным и птицам на предприятиях сельского хозяйства.

Сельскохозяйственные предприятия европейских государств давно используют приёмы грануляции кормов, тем самым сохраняя их высокую калорийность и экологичность. Теперь это становится нормой кормовых действий в животноводстве для всего мира.

Давно выявлено, что при своей однородности по составляющим элементам такие корма способствуют быстрому росту животных и птиц, их здоровью.

Значительно улучшаются как их общее состояние, так и дыхательная система, повышаются продуктивные показатели животноводства и птицеводства.

Принцип действия мини-грануляторов и их устройство

В понятие гранулирующего устройства входит приспособление специального назначения, с помощью которого можно изготавливать корма для животных. Благодаря переработке на них исходных кормовых материалов получаемая гранулированная масса сохраняет все положительные качества сырья, и при этом нисколько не теряет его полезные свойства.

Параметры получаемых кормов зависят от устройства гранулятора и способствуют обеспечению эффективного и экономичного выращивания животных и птиц, улучшаются условия транспортировки кормов к местам использования и упрощается их раздача животным.

Экономическое развитие предприятий, использующих технологию гранулирования кормов, происходит более быстрыми темпами. Обычно мини-грануляторы изготавливаются лишь теми производителями оборудования, которые имеют соответствующее разрешение на такую деятельность от государственного надзора и лицензию на производство работ.

Все кормоперерабатывающие гранулирующие устройства основываются на простом принципе работы гранулятора. Главным элементов любого из них является матрица.

Ведь с помощью матрицы можно изменять размеры получаемых кормовых гранул в зависимости от требований к кормам для животных и птиц. Кормовая исходная смесь, проходя через отверстия матрицы, нагревается до нужной температуры.

На выходе же из матрицы происходит резка кормового материала по длине на требуемые гранулы.

Размеры гранул должны соответствовать оптимальным параметрам для разводимых животных и птиц, в частности их возрасту. Если для птиц нормой являются гранулы длиной до 5 мм, то для поросят они должны иметь уже большую длину – до 8 мм. А вот взрослые свиньи хорошо поедают гранулы длиной до 10 мм. Крупнорогатый скот потребляет хорошо гранулы в пределах от 10 до 15 мм.

Для гранулирования кормов на грануляторах не требуется никаких специальных знаний, принцип получения комбикорма довольно прост. Можно перечислить последовательные операции этого процесса:

• засыпается кормовое сырьё в приёмный резервуар устройства;
• с помощью вращающихся роликов сырьё давится и подается к разогретой матрице;
• при плотном поджатии сырья оно проходит через отверстия в матрице;
• на выходе из матрицы происходит обрезка гранул по требуемой длине;
• готовый продукт переработки фасуется в подготовленную упаковочную тару.

Главным устройством гранулирования является пресс-регулятор, придающий смеси окончательный внешний вид. Матрица для гранулятора задаёт лишь диаметр будущих гранул и их форму. Роликовые установки для гранулирования дают возможность готовить корма с гранулами диаметром от 4 до 15 мм, а длина их регулируется в заданных параметрах автоматической обрезкой.

Чтобы сохранить устойчивую форму гранул, в их состав вводят специальное клеящее вещество или жидкость.

Очень важным фактором сохранения кормовых качеств при переработке сырья в грануляторе является отсутствие процесса окисления при нагреве на матрице.

Окисление отсутствует благодаря ограничению доступа  кислорода в зону матричной обработки и кратковременности этого процесса. Это способствует высокой продуктивности животных, получающих такие корма.

Комбикормовые мини-грануляторы

Решая вопрос, какой купить гранулятор для комбикорма, особое внимание следует уделить экономности расхода электроэнергии. Важно также, чтобы главные элементы устройства прошли у производителя термическую обработку и были выполнены из высокопрочной и износостойкой стали. Это позволит использовать устройство долгие годы, сохраняя его высокую производительность.

У этих устройств для мелкого производства размеры матрицы составляют не более 160 мм в диаметре, при этом она отлично работает при мощности подающего электродвигателя устройства от 2,2 до 3 кВт.

Обычно мощность в 2,2 кВт используется в устройствах, питающихся от бытовой электрической сети.

А вот двигатели большей мощности уже являются трёхфазными потребителями тока, что больше подходит для промышленных грануляторов комбикорма.

Для использования в мелких производствах, в основном в домашнем и фермерском хозяйстве больше подходят устройства, которые питаются от сети 220 В и не требуют подвода трёхфазной электрической линии.

Отдельные модели грануляторов, их цена

Отечественная и зарубежная промышленность изготавливает большое количество гранулирующих устройств, как для масштабного промышленного применения, так и в условиях домашнего и фермерского хозяйств.

Все они обладают различными показателями производительности, имеют свои рабочие параметры и свои принципы работы.

Также масса и форма получаемых гранул в каждом устройстве может незначительно отличаться от общепринятых норм.

Покупая гранулятор, нужно хорошо ознакомиться с имеющимися в продаже на данный момент моделями и отечественного, и китайского производства, сравнить их рабочие качества и сколько стоит гранулятор для комбикормов в каждом случае. Неплохо прежде проконсультироваться у тех людей, которые заняты в производстве гранулированных кормов и знают многое не понаслышке.

Рассмотрим самые распространённые виды гранулирующих устройств, популярных как среди фермеров и владельцев подсобных хозяйств, так и в более крупных сельскохозяйственных подразделениях.

«Фермер»

В качестве бытового устройства для получения кормов в домашнем хозяйстве изготавливается гранулятор комбикорма «Фермер». Он предназначен для производства в мелком хозяйстве кондиционных гранул для кормления животных и птиц.  Для его работы используется измельчённый, рассыпчатый кормовой состав.

При диаметре матрицы в 10 см это устройство использует как бытовую электрическую сеть напряжением 220 В, так и трёхфазную сеть с напряжением питания в 380 В. Производительность аппарата равна 40 килограммов гранулированного корма в час.

Устройство может работать на различных матрицах при диаметре получаемых гранул от 2 мм. Без электродвигателя масса гранулятора составляет всего лишь 18 кг. Цена гранулятора для комбикорма «Фермер» в настоящее время равна 14 600 рублей.

Шнековые грануляторы

Распространён в России и шнековый гранулятор комбикорма, как для мелкого производства в домашнем и фермерском хозяйстве, так и для бизнеса на приготовлении кормов.

Шнековый пресс-гранулятор предназначается для изготовления кормовых гранул, которые используются для кормления домашних животных, птиц и рыб. Производительность шнековых устройств грануляции обычно составляет до 800 кг/час, что больше подходит для серьёзного бизнеса на изготовлении кормов.

Пресс-грануляторы шнекового типа в процессе работы не требуют никакого дополнительного оборудования.

Детали устройства выполнены из нержавеющей стали, само оно очень просто в использовании и имеет небольшую энергоёмкость.

Наряду с простотой установки и запуска в работу это оборудование может комплектоваться и пневматическими загрузочными приспособлениями, сокращающими долю ручного труда в производстве готовых кормов.

Изготавливаемые в Ростове-на-Дону, эти устройства надёжны в работе, а стоимость их начинается от 80 000 рублей и зависит от вида комплектации и других особенностей выбранной модели.

Грануляторы со смесителем

Полный цикл приготовления комбикорма осуществляется в грануляторах со смесителем. Эти виды оборудования для крупного кормового производства характеризуются непрерывным циклом работы по смешиванию и грануляции корма животным и птицам. Исходным материалом для работы устройства являются корма в натуральном виде, которые впоследствии измельчаются до сыпучего состояния.

Недостаток питательных веществ в кормовых рационах животных требует в добавок к белковым концентратам и грубых составляющий в виде сена, соломы, стержней кукурузных початков. Для реализации таких составов в требуемом масштабе и используются примеси клетчатки, которые добавляются к основному белковому составу на входе в гранулятор со смесителем.

Получаемая в таком устройстве гомогенная смесь обладает высочайшей однородностью состава кормовых гранул. А вот внешний вид гранул – такой же, как и при работе обычных грануляторов.

Источник: http://namillion.com/bytovoj-granulyator-kombikorma.html

Выбор оптимального гранулятора

Рано или поздно перед каждым владельцем личного животноводческого хозяйства встанет проблема изготовления качественного корма, способного сохранять свои питательные свойства в течение длительного времени. Решить ее поможет хороший гранулятор. О том, как выбрать и каким образом применять этот аппарат, пойдет речь далее.

Что такое гранулятор

Гранулятор – это устройство, позволяющее получать из отобранного сырья гранулированный корм, который не только удобен в использовании, но и способен долго храниться, сохраняя все питательные свойства.

Принцип действия гранулятора довольно прост: специально составленная смесь поступает в матрицу, накаленную до определенной температуры. Прокалившись заданное количество времени, она переходит на этап формирования комбикорма. Делается это при помощи специальных ножей. Большинство аппаратов позволяют варьировать размеры получаемых на выходе гранул.

Мини-грануляторы: есть ли смысл?

Специально для использования в небольших хозяйствах производители сельхозтехники разработали мини-версию грануляторов.

Они обладают меньшей производительностью, но при этом занимают гораздо меньше места, гораздо более мобильны, потребляют меньшее количество электроэнергии и стоят на порядок дешевле.

Корм, полученный из мини-устройства, по своим характеристикам не уступает тому, что выдают его «старшие братья». Но только при одном условии: если гранулятор «малыш» имеет все необходимые сертификаты качества. Только в том случае может быть гарантирован результат, соответствующий ГОСТам.

Мини-грануляторы – это отличная альтернатива устройствам, сделанным своими руками из подручных материалов. Покупка такого аппарата позволит увеличить производительность в процессе производства комбикорма. При этом затраты не будут значительными.

Как выбрать правильный гранулятор?

Чтобы выбрать максимально эффективный аппарат для изготовления комбикорма, необходимо учесть несколько важных моментов, начиная с численности поголовья птиц и скота и заканчивая техническими нюансами. Рассмотрим важнейшие из них.

Потребности животных и птиц

Первое, что следует учитывать при выборе гранулятора, это потребности животных и птиц, находящихся в хозяйстве. Куры, овцы, свиньи, коровы нуждаются в гранулах принципиально разных размеров. При производстве их величина зависит от матрицы, которая используется в той или иной модели. Разные агрегаты способны создавать корм в гранулах размером от 0.4 до 1.5 см.

Определить нужный размер получаемых на выходе гранул корма можно исходя из следующих данных:

• Взрослые птицы способны употреблять гранулы диаметром до 0.5 см;
• Молодые поросята способны употреблять гранулы размером до 0.8 см;
• Среднему и крупному скоту требуются гранулы величиной 1 – 1.5 см.

Существуют также аппараты, которые позволяют автоматически регулировать величину гранул в зависимости от потребностей. Стоят они на порядок дороже, но могут быть весьма удобными в больших хозяйствах, где выращиваются различные животные и птицы.

Технические характеристики

Внимательное изучение технической документации к каждой модели гранулятора поможет выбрать аппарат, который окажется максимально эффективным, экономичным и долговечным.

Тем, кто намерен сэкономить на электроэнергии, стоит обратить внимание на уровень потребляемой мощности. Особенно актуально это для тех хозяйств, где планируется максимально задействовать технику для приготовления комбикормов.

Наиболее надежный вариант поможет выбрать следующая информация:

• Агрегаты, в которых все детали, включая матрицу, корпус и ролики, выполнены из особо прочной легированной стали, отличаются повышенным сроком эксплуатации;
• Грануляторы, все ролики и матрица которых прошли термообработку в специальных печах, прослужат дольше нежели те, которые были выполнены по упрощенной технологии. Найти информацию о способе производства можно в соответствующем разделе паспорта качества изделия.

Модели старого и нового образца

Разница между старыми и новыми грануляторами заключается в использовании некоторых элементов. Первые модели были оснащены прямозубчатыми колесиками. Несмотря на то, что они были признаны крайне неэффективными при транспортировке корма, их до сих пор можно найти в магазинах. Причина популярности проста: цена. Они стоят значительно дешевле более передовых моделей.

Новые грануляторы работают на косозубой зубчатой передаче. Она позовляет не только повысить эффективность, но сократить в несколько раз уровень шума, а также продлить срок эксплуатации агрегата.

Элементы конструкции

Детали, использованные в конструкции того или иного гранулятора, позволяют предположить, как будет работать аппарат в реальных условиях:

• Центробежная муфта сцепления позволяет осуществлять плавный и более щадящий запуск двигателя, увеличивая эффективность и продляя срок эксплуатации;
• Муфта с пробуксовкой заметно снижает нагрузку на двигатель, увеличивая при этом его производительность, а вслед за ним и всего механизма в целом;
• Тепловое реле позволяет исключить возможные перегрузки двигателя. При достижении максимально возможной температуры, они отключают его работу. Грануляторы, снабженные такой деталью, называются шнэковыми.

Можно ли сделать гранулятор своими руками

До сих пор во многих хозяйствах можно увидеть самодельные грануляторы. Умельцы делают их из обычной мясорубки, как правило, уже отработавшее свое на кухне. К ней присоединяют ведро, а также секцию для приема готового комбикорма.

Недостатки такого аппарата понятны всем. Это и несуразность конструкции, и неспособоность производить большее количество корма, и довольно неказистый конечный результат, и возможный быстрый выход оборудования из строя: бытовые мясорубки обычно не приспособлены для длительного, многочасового использования.

Цена промышленного гранулятора не настолько велика, чтобы прибегать к таким мерам. Стоимость неплохих моделей, способных показывать оптимальную эффективность, варьируется около 7 тысяч рублей. В них установлен двигатель, мощность которого составляет от 2.2 до 3 киловатт.

Это позволяет значительно упростить процесс производства гранулированного комбикорма.

Как происходит процесс переработки корма?

Гранулятор не требует особых знаний, умений и навыков для работы. С работой по производству комбикорма с использованием этого аппарата справится каждый. Все, что потребуется сделать, это заложить подготовленное сырье в специальный резервуар.

Далее специальные крутящиеся ролики протолкнут массу в матрицу. Она разогревается до определенной температуры: 110 градусов. Прогретое сырье плотно прижимается к стенкам матрицы, снабженным небольшими отверстиями. Специальные приспособления способствуют формированию гранул во время прохождения массы сквозь них.

Своей аккуратной, удобной как для хранения, так и для кормления формой, гранулы обязаны пресс-регулятору. Именно он позволяет массе принять окончательный вид. Роль матрицы в этом процессе сведена к тому, чтобы гранулы имели нужные форму и диаметр.

Полученный благодаря такому оборудованию корм можно упаковывать в тару и убрать для хранения.

Заключение

Собственникам небольших хозяйств не стоит присматриваться к дорогостоящим моделям. С небольшими задачами отлично справятся даже самые простые грануляторы.

Впрочем, некоторым функционалом жертвовать не стоит. Так, некоторые модели не предполагают возможности измельчения подготовленного сырья.

Даже при маленьких объемах это доставит определенные неудобства, потребуют использования дополнительных устройств.

Чем больше и разнообразнее поголовье скота, тем большего нужно ждать от аппарата для производства корма. Работать ему придется значительно дольше, при этом эффективность должна быть выше. Поэтому значение должна иметь каждая мелочь.

Значительно упростит жизнь в большом хозяйстве гранулятор, способный производить корма разного размера. Такой агрегат может полноценно заменить несколько более простых моделей, предназначенных для производства корма разным группам животных.

При разумном подходе к выбору гранулятора, можно решить проблему производства комбикорма, надолго закрыв этот вопрос для своего хозяйства.

Источник: https://zernokorm.biz/vybor-optimalnogo-granulyatora