Как выбрать оборудование для производства теплоблоков: вибропресс, станок. Технология производства

Содержание
  1. Бизнес по производству теплоблоков
  2. Приобретение необходимого технологического оборудования
  3. Виды технологий производства теплоблоков
  4. Советы и рекомендации по выбору оборудования
  5. Производство теплоблоков как бизнес
  6. Закупка технологического оборудования
  7. Помещение и персонал
  8. Рентабельность планируемого бизнеса
  9. Вибропресс для теплоблоков «Скала Теплоблок»
  10. Особенностями гидравлического вибропрессования производства изделий «Теплоблок»:
  11. Вибропресс для Теплоблоков оптимально использовать в составе линии:
  12. Для механизации производства устанавливают:
  13. Принцип, порядок и особенности работы вибропресса для теплоблоков:
  14. Технические характеристики гидравлического вибропресса «Скала-Теплоблок»
  15. Стоимость вибропресса «Скала-Теплоблок»* – от 214 000 рублей
  16. Характеристики дополнительного оборудования для вибропресса «Скала-Теплоблок»
  17. Производство тепловых блоков – просто и выгодно
  18. Свойства стройматериала
  19. Преимущества теплоблоков
  20. Создание бизнеса
  21. Технология производства
  22. Бизнес-план
  23. Помещение
  24. Создание производственной базы
  25. Персонал
  26. Реклама
  27. Стоимость продукции
  28. Прогноз окупаемости
  29. Станок для производства стеновых блоков: как выбрать
  30. Станок для производства стеновых блоков: выбор и варианты
  31. Оборудование для производства строительных материалов коммерческого назначения

Бизнес по производству теплоблоков

Как выбрать оборудование для производства теплоблоков: вибропресс, станок. Технология производства

Одним из важных компонентов будущего успеха является грамотно составленный бизнес план производства теплоблоков. Почему этому документу нужно уделить серьезное внимание? Бизнес-план, по существу, эта программа действий на определенный период. В ней отражаются все аспекты бизнеса:

  • производство;
  • организационная, сбытовая и финансовая стороны;
  • оценка эффективности;
  • возможные риски и перспективы развития.

У вас есть два варианта: заказать или самому написать такую программу. Эта информация будет полезна для тех, кто решил приступить к самостоятельной разработке бизнес-плана и открыть собственный бизнес по производству теплоблоков.

Вводный раздел этого документа посвящен краткому описанию основной идеи. Цель резюме – привлечение внимания банка или инвертора к проекту. Если вас интересует изготовление теплоблоков своими руками на основе личных сбережений с помощью самодельного оборудования, то его содержание строится немного иначе.

Анализу рынка необходимо уделить особое внимание. Каждый, кто хочет заняться этим производством, должен четко представлять себе такие аспекты рынка сбыта, как:

  • потенциальная емкость рынка этой продукции;
  • планируемый объем продаж;
  • уровень конкуренции в городе, регионе.

Описанию продукции в бизнес-плане посвящен отдельный раздел. Теплоэффективные материалы в последнее время все активнее завоевывают рынок. Это обусловлено необходимостью экономии на энергоресурсы. Теплоблок – недорогой материал, позволяющий поддерживать комфортные температурные условия в доме.

Производство теплоблоков в домашних условиях – наиболее эффективный вариант. Вам не придется покупать дорогостоящее оборудование. Здесь можно использовать несложные приспособления, простые и компактные установки, как собственного, так и заводского изготовления.

Приобретение необходимого технологического оборудования

На выбор оборудования для производства теплоблоков влияют два основных фактора: выбранная за основу технология и условия изготовления. Наладить промышленное производство в специальных цехах можно только при наличии высокотехнологичного оборудования. Большинство технологических процессов в них будет осуществляться в автоматизированном режиме.

Самой внушительной статьей расходов при этом станет линия по производству теплоблоков. При покупке такого оборудования следует рассмотреть предложения различных поставщиков, сравнить цены, проанализировать технические характеристики.

Приобретение готовой линии обойдется дешевле, чем закупка необходимых станков по отдельности. Для запуска полноценного предприятия вам нужны и вспомогательные узлы, в том числе:

  • бункера с дозаторами;
  • бетоносмеситель;
  • пропарочная камера;
  • формы.

Целесообразно включить в набор оборудования формы для изготовления  теплоблоков различных типоразмеров. Формы для теплоблоков отличаются как по размерам, так и по назначению. С помощью них изготавливаются блоки разных видов: рядовые, угловые, половинчатые, предоконные, дверные.

Установку высокопроизводительных агрегатов на предприятии целесообразно осуществлять при наличии стабильного спроса на выпускаемую продукцию. Этот аспект бизнеса должен найти отражение в финансовом плане производства.

Перед тем как купить оборудование для производства теплоблоков следует просчитать параметры производства. В первую очередь, цену установки определять ее мощность.

Линию производительностью до 5 м3 можно найти в пределах полумиллиона рублей. В среднем ценовом диапазоне продаются линии, производительность которых не более 15 м3.

За 2 млн рублей вы сможете приобрести оборудование мощностью 20 м3.

Начинающим предпринимателям в качестве идеального решения подходит мини установка для производства теплоблоков. Для производства теплоблоков с помощью мини установки не потребуется большого стартового капитала. Можно обойтись лишь некоторыми приспособлениями.

Этот перечень состоит из вибростола, стоимостью от 50 тыс. рублей и формы, которая имеет 6-12 ячеек. Одну форму можно купить по цене от 10 тыс. руб. Замешивание раствора придется производить вручную, а для сушки готовых блоков использовать открытую площадку. Можно добиться сокращения расходов, если купить поддержанное оборудование.

Виды технологий производства теплоблоков

Процесс производства теплоблоков состоит из нескольких этапов:

  • приготовление раствора;
  • установка пенополистирольного вкладыша;
  • заливка формы раствором;
  • уплотнение смеси;
  • сушка в тепловой камере или на воздухе;
  • извлечение изделия из формы.

Уплотнение смеси в форме осуществляется одним из двух способов: вибролитьем или вибропрессованием. Метод вибролитья реализуется следующим образом. Матрицу устанавливают на вибростол и заполняют.

 Благодаря интенсивной вибрации стола смесь равномерно заполняет весь объем формы и уплотняется. После застывания раствора теплоблок извлекается из матрицы.

Ускорить процесс застывания можно путем применения специальных добавок.

Вибропрессование осуществляется с помощью вибропресса. Отличительные признаки этого метода – большая производительность и степень автоматизации. Технологический процесс включает три основных этапа:

  • специальная пресс-форма вибропресса заполняется полусухой смесью;
  • смесь уплотняется с помощью пуансона и одновременного воздействия вибрации;
  • материал поступает в термокамеру для увеличения его прочности.

Технология изготовления теплоблоков с декоративной облицовкой была основана до недавнего времени на методе вибролитья. Сейчас выпускают оборудование, которое позволяет получать теплоблоки с лицевой декоративной поверхностью вибропрессованием.

Одной из частей маркетинга является рекламная политика, формируемая для оказания воздействия на спрос. Потенциальные покупатели должны получать убедительную информацию о преимуществах этого материала. К достоинствам теплоблоков можно отнести:

  • высокие тепло- и звукоизоляционные показатели;
  • износостойкость и надежность;
  • минимизация общей трудоемкости процесса строительства.

Перед тем, как открыть мини завод по производству теплоблоков, желательно рассмотреть несколько бизнес-схем. Можно только производить материал и реализовать его заказчикам. Следующий вариант более перспективный: наряду с производством продукции заняться оказанием и строительных услуг.

Строительство остается наиболее востребованной и всеобъемлющей сферой производства. Со временем совершенствуются применяемые материалы и технологии.

На смену громоздким и дорогостоящим материалам приходят новые. Все больше на рынке легких композитных стройматериалов, отличающихся простотой в использовании и низкими ценами.

Теплоблоки – достойная альтернатива традиционным строительным блокам.

Организовать сбыт продукции – одна из задач бизнесмена. Реализуя изделие можно уточнять запросы потребителей. Продажа теплоблоков осуществляется на основе выбранной маркентинговой политики. Легкая и выгодная реализация продукции свидетельствует о ее правильности.

Советы и рекомендации по выбору оборудования

Как грамотно выбирать оборудование для будущего бизнеса? Какое оборудование лучше подходит для производства теплоблоков? Однозначного ответа, конечно, никто не может вам дать. Все зависит от поставленной цели: строительство собственного дома или масштабное производство на территории региона.

Прежде чем купить установку для изготовления теплоблоков, следует выяснить его комплектность. Кроме того, желательно учитывать следующие рекомендации:

  • выбор в пользу современного оборудования;
  • соответствие технологии производства используемому оборудованию;
  • наличие в комплекте всех необходимых приспособлений.

Можно выделить два типа установок для изготовления теплоблока –вибропресс и вибростол. Основной элемент вибростола – двигатель, расположенный ниже рабочей поверхности. Его можно соорудить самому. Вибропресс отличается более сложной конструкцией. Основные узлы этого станка:

  • пуансонная ручка;
  • управляющая прижимная рама;
  • матрица;
  • двигатель.

Такой станок для производства теплоблоков оснащен, как правило, колесиками. Они позволяют оперативно перемещать станок по строительному участку. Это способствует упрощению технологического процесса в целом.

Производительность труда на вибропрессах выше в 5-7 раз по сравнению с методикой вибролитья. Вибропрессы для производства теплоблоков позволили повысить качество продукции примерно в 4-6 раз.

В комплекте с этими станками поставляются различные бетоносмесители и вспомогательные элементы. При смене формы на них можно изготовить и другие изделия (садовая плитка, бордюры, кирпичи).

Предусмотрен также выпуск пескоблоков с помощью некоторых автоматических и полуавтоматических вибропрессов.

Общая цена установки варьируется в зависимости от комплектации. Поход к комплектации и видам оборудования индивидуален. Здесь предусмотрены различные варианты: крупное производство, мини-завод, производство блоков на участке.  Цена оборудования по состоянию на текущий месяц находится в довольно широком диапазоне: 350 000 – 2 000 000 руб.

Каждый бизнес-план содержит раздел, посвященный анализу внешних и внутренних рисков, потенциальных трудностей. Успешный бизнес невозможен без их объективного учета, прогнозов и разработки плана по преодолению различных препятствий.

Источник: http://effect-money.com/proizvodstvo-teploblokov/

Производство теплоблоков как бизнес

Как выбрать оборудование для производства теплоблоков: вибропресс, станок. Технология производства

Многообразие материалов на строительном рынке позволяют потребителям выбирать лучшее сырье для возведения жилых и промышленных объектов.

И многие крупные предприятия стали расширять ассортимент выпускаемой продукции, чтобы предлагать покупателям новые технологии. Одной из таких разработок стало изготовление теплоблоков своими руками.

Воплотить идею в жизнь может каждый начинающий предприниматель. Чтобы запустить бизнес, можно обойтись без дорогостоящего оборудования и найма квалифицированного персонала!

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 150000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Технология производства теплоблоков разработана в России. Это уникальный по своим свойствам материал, который можно использовать для гражданского малоэтажного строительства. Теплоблок – трехслойная система из пенополистирола и керамзитобетона с внешней отделкой из бетона.

Проанализируйте строительный рынок в своем и соседних регионах.

Если здесь мало строительный предприятий, то есть все шансы на успешное начало дела, поскольку потребители (частные и юридические лица) будут заинтересованы в приобретении более дешевой продукции у местного завода – не придется тратить средства на доставку сырья.

Составьте подробный бизнес план производства теплоблоков, чтобы каждый шаг был продуман. Уже на этом этапе вы определите бюджет, который потребуется для запуска завода.

Сразу организовывать масштабное предприятие достаточно рискованно. К тому же, не каждый начинающий предприниматель сможет достать деньги на реализацию крупного проекта. На такие риски не идут даже опытные бизнесмены. В этом плане лучшим вариантом станет производство теплоблоков в домашних условиях – на базе собственного гаража или загородного участка.

Прибыльность бизнеса при наличии высокого потребительского спроса будет высокой. А он обязательно будет, если вы расскажите потенциальным покупателям о преимуществах материала. Отзывы строителей только положительные:

  • Отличные декоративные качества блоков за счет внешней бетонной отделки.
  • Высокие показатели теплоизоляции.
  • Повышенная звукоизоляция.
  • Износостойкость.
  • Надежность.
  • Низкие расходы на транспортные перевозки за счет относительно невысокого веса блоков.
  • Сокращение общей трудоемкости процесса возведения зданий.

Открыть мини завод по производству теплоблоков можно в нескольких «форматах» – продавать потребителям материал или совместно с изготовлением продукции оказывать еще и строительные услуги. Второй вариант гораздо перспективней, но тогда приготовьтесь к дополнительным затратам, поскольку нужно будет закупить дополнительное оборудование и технику, нанимать бригаду рабочих.

Долго осваивать технологию выпуска не придется. Если есть какие-то сомнения, можно обратиться к специалистам, у которых вы покупаете оборудование. За дополнительную плату они настроят станки и подберут оптимальный состав смеси. Но многие предприниматели сами создают рецептуру, действуя методом проб и ошибок.

Технология изготовления теплоблоков с декоративной облицовкой основана на методе вибролитья:

  • Сыпучие компоненты (сухой цемент, песок, керамзитовый гравий) подаются в смеситель для перемешивания. Сюда же поступают жидкое сырье – вода, химдобавки.
  • Перемешанная смесь дозировано заливается в фактурные формы. Параллельно происходит установка арматуры и укладка утеплителя. Процедура осуществляется на вибростоле.
  • Формы со смесью подаются в тепловую камеру. Мини установка, нагревая «полуфабрикаты», придает им прочность и необходимые качественные характеристики. Процесс проходит в течение 4 ч. Без использования специального оборудования время увеличивается до 8 ч.
  • Распалубка происходит вручную или при помощи специального аппарата. Формы для теплоблоков освобождаются от стройматериала и поступают на мойку.
  • Готовые изделия складируются на поддоны и обвязываются стрейч-пленкой.

Если делать теплоблоки в домашних условиях, не используя вибростол и прочее автоматическое оборудование, скорость выпуска будет минимальной. В оснащенных цехах многие операции осуществляют аппараты, что позволит выпускать большие партии товара.

Чтобы предлагать теплоблоки крупным строительным компаниям, не помешает получить лицензии и сертификаты качества на изготавливаемую продукцию. Для этого необходимо сдать образцы материала на проверку в лабораторию. Процесс сертификации длителен и потребует дополнительных финансовых вливаний.

Закупка технологического оборудования

Линия по производству теплоблоков – самая внушительная статья расходов. Рассмотрите предложения поставщиков, сравните цены, проанализируйте технические характеристики. Гораздо удобнее купить уже готовую линию, чем каждый станок по отдельности. Если вы запускаете полноценное предприятие, то не обойтись без набора оборудования:

  • бункеры с дозаторами,
  • бетоносмеситель,
  • випропресс,
  • формы,
  • опалубка,
  • автомат для распалубки готовых изделий,
  • пропарочная камера,
  • стол для резки теплоблоков.

Заказывайте сразу несколько видов форм, рассчитанных на разные размеры теплоблоков.

Цена установки для производства теплоблоков будет зависеть от мощности. Линии производительностью до 5 м3 стоят в пределах 500000 руб. Средний ценовой диапазон у оборудования мощностью до 15 м3 – в пределах 1500000 руб.

В 2000000 рублей обойдется линия производительностью 20 м3. Мини установка для производства теплоблоков – лучшее решение для начинающих предпринимателей.

Высокопроизводительные агрегаты целесообразно установить на предприятии, только когда спрос на выпускаемую продукцию будет стабильным.

Некоторые автоматические и полуавтоматические вибропрессы для производства теплоблоков могут использоваться для выпуска и других строительных материалов – например – пескоблоков.

Производство теплоблоков своими руками не потребует от предпринимателей больших капиталовложений – нужно купить только некоторые аппараты. В этот список можно включить вибростол (от 50000 руб.

) и формы с 6-12 ячейками (от 10000 руб./шт.). В этом случае, раствор придется замешивать вручную, а готовые изделия сушить на открытом воздухе. Реально сэкономить при покупке поддержанного оборудования.

Но удостоверьтесь, что покупаете качественные станки.

Помещение и персонал

Полуавтоматическая установка для производства теплоблоков своими руками не потребует больших площадей. Для размещения всего необходимого хватит 50-100 м2. Если говорить о полноценным предприятии, где в сутки выпускается не менее 15 м3 готовой продукции, придется искать помещение значительно больше – до 500 м2.

Помимо основного цеха, где будет установлено оборудование для производства теплоблоков с облицовкой, необходимо отвести свободное пространство под хранение сырья и готовой продукции.

Полуавтоматический станок для производства теплоблоков смогут обслуживать 4-7 рабочих. Если запускаете домашний бизнес, то без помощи тоже будет не обойтись – наймите хотя бы 2 человека – для погрузки/разгрузки, смешивания компонентов.

Возможно, заинтересует:

Технология производства газобетонных блоков.

Как организовать производство стеклофибробетона своими руками?

Бизнес идея: изготовление арболитовых блоков.

Рентабельность планируемого бизнеса

Чтобы купить оборудование для производства теплоблоков мощностью до 5 м3, подготовить к работе помещение, закупить сырье и оформить все документы, потребуется не менее 1000000 руб.

Если купить установку для производства теплоблоков, бывшую в употреблении, затраты могут снизиться до 700000 руб.

Планируется грандиозный проект? Тогда в разделе бизнес-плана, посвященном инвестиционным расходам, будет значиться более внушительная цифра – до 3000000 руб.

Поскольку цена оборудования для производства теплоблоков своими руками значительно ниже, на запуск домашнего бизнеса уйдет не более 150000 руб.

Все капиталовложения начнут окупаться, как только будут найдены клиенты. И тут не стоит недооценивать важность рекламы – популяризируйте выпускаемую продукцию среди жителей своего региона.

Можно использовать разные инструменты – объявления в газетах, интернете и на радио, коммерческие предложения крупным застройщиках, участие в выставках.

Не помешает создать собственный сайт, где посетители смогут изучить ассортимент выпускаемой продукции и связаться с вами для заказа.

Реально оценивайте возможности своего цеха. Не стоит обещать клиентам крупные ежедневные поставки готовой продукции, если на мини-предприятии установлен маломощный станок для теплоблоков, который таких объемов не «потянет». На такой уровень следует выходить позже.

Оптовая продажа теплоблоков сегодня идет минимум по 130 руб./шт. Себестоимость же его 50-80 руб./шт.

Источник: http://namillion.com/proizvodstvo-teploblokov.html

Вибропресс для теплоблоков «Скала Теплоблок»

Как выбрать оборудование для производства теплоблоков: вибропресс, станок. Технология производства

Современный и высокоэффективный вибропресс для изготовления большого ряда строительных блоков по современной энергоэффективной технологии «Теплоблок».

Легкость эксплуатации и простота в обслуживании позволяют выпускать бетонные изделия высокого качества из наполнителя любого типа (в качестве наполнителя обычно используются керамзит, шлак, отсев или другой природный наполнитель).

Особенностями гидравлического вибропрессования производства изделий «Теплоблок»:

  • Высокое качество готового изделия;
  • Точная геометрия изделия;
  • Автоматизация производства;
  • Высокая производительность;
  • Минимальное участие тяжелого ручного труда;
  • Возможность применять сменную оснастку для выпуска различного ассортимента блоков;
  • Позволяет выпускать блоки различных размеров, производить другие бетонные изделия тротуарную плитку, дорожный и тротуарный бордюр.

Вибропресс для Теплоблоков оптимально использовать в составе линии:

  • гидравлический вибропресс «Скала-Теплоблок», со станцией управления;
  • оснастка под нужный размер и форму пустоты блока (один или несколько разных комплектов);
  • бункер-накопитель с дозатором;
  • ленточный конвейер (ленточный транспортер), подающий рабочую смесь;
  • принудительный бетоносмеситель (объём бака не менее 375 литров, например СБ 80-05 или СБ 80-03).

Для механизации производства устанавливают:

  • модуль загрузки смеси;
  • модуль подачи поддонов;
  • накопитель со стеллажом;
  • модуль штабелирования поддонов.

Принцип, порядок и особенности работы вибропресса для теплоблоков:

  1. В бетоносмесителе приготавливается полусухая бетонная смесь.
  2. По транспортеру поступает в бункер-накопитель вибропресса.
  3. Заранее изготовленные из полистирола вкладыши, вкладываются в матрицу.
  4. Из дозатора смесь загружается в матрицу и разравнивается.
  5. При включении вибратора происходит предварительное уплотнение (количество воздуха в смеси снижается с 60% до 25%).
  6. Включением с блока управления пуансон станка, повторяющий геометрию матрицы, сдавливает бетонную смесь.
  7. Одновременно с движением пуансона осуществляется вибрация матрицы, которая передаётся на бетонную смесь.

    Под действием вибрации и давления частицы полусухой массы равномерно распределяются в формообразующей оснастке, а частицы заполнителя максимально сближаются и смачиваются разжижаемым цементным тестом. На этой стадии из бетона удаляется основная масса защемлённого воздуха (остаётся около 3%).

  8. Порядка 10-20 секунд происходит формирование, после чего матрица поднимается и оставляет изделие на поддоне.
  9. Поддон с изделиями переносится к месту естественной сушки или подвергается пропариванию.

Технические характеристики гидравлического вибропресса «Скала-Теплоблок»

  • Производительность — до 11 м.куб. строительного блока по технологии «Теплоблок».
  • Время цикла — до 1 мин.
  • Усилие прессования на блоки — 5000 кг.
  • Время прессования – до 10 секунд.
  • Напряжение — 380 В.
  • Мощность — 4,5 кВт.
  • Вес, не более — 950 кг.
  • Необходимая для работы площадь — до 25 м2.
  • Количество рабочих – 2 квалифицированных рабочих для работы на бетоносмесителе и вибропрессе и 2 разнорабочих.
  • Габариты «Скала» без бункера — 153 х 130-180 х 190 см. (длина х ширина х высота).
  • Габариты Станции управления — 80 х 30 х 127 см.

Стоимость вибропресса «Скала-Теплоблок»* – от 214 000 рублей

* – уточните стоимость станка у нашего специалиста отдела продаж, стоимость зависит от производительности оборудования.

Характеристики дополнительного оборудования для вибропресса «Скала-Теплоблок»

  • Габариты «Скала» с бункером – 157 х 155 х 190 см. Вес бункера не более – 100 кг.
  • Габариты конвейера – 350 х 83 х 250 см. Вес не более – 450 кг.
  • Габариты смесителя СБ-80-05 – 130 х 135 х 137 см (высота смесителя без учета эстакады). Вес не более 600 кг.
  • Габаритные размеры модуля подачи – 250 х 85 х 90 см (по верхней точке). Вес 120 кг.
  • Габаритные размеры модуля штабелирования – 285 х 118 х 72 см. Вес 210 кг.
Оснастки для производства различных типоразмеров Теплоблоково (матрица+пуансон): Изделие Наименование Стоимость, руб.
Теплоблок стеновой рядовой 390х300х188. Матрица на 1 или 2 изделия. по запросу
Теплоблок стеновой рядовой фактурный 390х300х188. Матрица на 1 или 2 изделия. по запросу
Теплоблок стеновой угловой 390х190х188. Матрица на 1 или 2 изделия. по запросу
Теплоблок стеновой проёмный 190х300х188. Матрица на 1 изделие. по запросу
Теплоблок стеновой доборный 390х300х188. Матрица на 1 или 2 изделия. по запросу

Стоимость и комплектации уточняйте у специалиста отдела продаж по телефону +7-8332-42-59-99 или +7-922-982-59-99 (Viber, WhatsApp, Telegram, Imo). Или воспользуйтесь формой обратной связи мы Вам сами перезвоним.

Заявку на поставку линейки оборудования с реквизитами Вашей организации просим отправлять на электронную почту mail@smkirov.com.

Заказать обратный звонок

Источник: https://smkirov.com/vibropressa/vibropress-dlya-teploblokov-skala-teploblok

Производство тепловых блоков – просто и выгодно

Как выбрать оборудование для производства теплоблоков: вибропресс, станок. Технология производства

Сегодня производство теплоблоков – это перспективное направление строительной индустрии.

Современные нормы возведения зданий и сооружений значительно ужесточили требования по теплопроводности стен.

Это значит, что однослойная конструкция из привычных стройматериалов (кирпич, бетон, деревянный брус) уже не обеспечивает сбережение тепла. Возникает необходимость применения многослойных компонентов.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:500 000 — 2 000 000 рублей
Актуально для городов с населением:от 100 000 с застраивающимися пригородами
Ситуация в отрасли:рынок развит не полностью
Сложность организации бизнеса:2/5
Окупаемость:0,5 — 2 года

Именно в связи с этим и появились новые отечественные технологии для производства теплоблоков.

Теплоблок – это строительный модуль, состоящий из нескольких слоев:

  • внутреннего несущего (керамзитобетон);
  • термопрокладки (пенополистирол);
  • наружного декоративного (фактурный искусственный камень из плотного бетона).

Жесткость композиции придает базальто-пластиковая арматура. к оглавлению ↑

Свойства стройматериала

Эти компоненты кладки обладают рядом присущих им свойств, которые делают их привлекательными для использования при возведении построек небольшой этажности (до 5):

  • прочность и надежность;
  • долговечность, сохранение свойств во времени;
  • огнестойкость;
  • соответствие нормам сохранения тепла и теплопроводности;
  • сохранение в помещениях комфортного температурно-влажностного микроклимата;
  • конструктивное соответствие строительным требованиям;
  • невысокая себестоимость;
  • пониженная материалоемкость при строительстве.

к оглавлению ↑

Преимущества теплоблоков

Застройщики, возводящие здания с применением теплоблоков, уже оценили характерные особенности, важные в процессе строительства – крупный размер сегмента, единая форма, легкость, наличие внешнего слоя.

Они дают ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с традиционными стройматериалами:

  • снижение транспортных расходов;
  • отсутствие потребности в грузоподъемной технике во время возведения стен;
  • отсутствие строительных отходов;
  • повышенное качество кладки при минимальной квалификационной подготовке работника:
  • ровные внутренние стены, не требующие подготовки к отделочным работам;
  • отсутствие необходимости облицовки постройки как отдельного процесса;
  • уменьшение нагрузки на грунты позволяет использовать ленточный фундамент;
  • минимальные сроки возведения стен при тонкошовном соединении блоков;
  • применение в нестандартных архитектурных конструкциях;
  • увеличение внутреннего пространства помещения по сравнению с кирпичной кладкой (не менее 15%) за счет уменьшения толщины стен: теплоблоки укладываются в один ряд, а кирпичи — в несколько;
  • невысокая трудоемкость и общая стоимость работ.

Похожие бизнес-идеи:

к оглавлению ↑

Создание бизнеса

Предприятие может быть организовано в нескольких форматах, например:

  1. Цех по производству теплоблоков.
  2. Предприятие, оказывающее услуги по постройке сооружений из теплоблоков собственного изготовления.

Второй формат может быть организован как следствие создания и развития первого или одновременно с ним.

В любом случае производство теплоблоков – отдельный бизнес.

Технология производства

Перед началом создания собственного бизнеса необходимо скрупулезно изучить все тонкости производственного процесса, оценить возможности обеспечения бесперебойной работы станков и оборудования, предусмотреть вспомогательные виды работ на время вынужденного простоя с применением имеющихся агрегатов.

Процесс производства теплоблоков происходит следующим образом:

  • формы обрабатывают эмульсолом – смазкой против склеивания поверхностей емкости и раствора;
  • выбирают и закладывают вкладыши, создающие фактуру декоративной панели (рисунком вверх);
  • подготавливают бетонную смесь с неорганическим пигментом, придающим нужный цвет наружному декоративному слою;
  • готовят арматуру и пенополистирол;
  • заливают в формы цветную смесь;
  • включают вибростол;
  • вкладывают теплоизоляционный слой;
  • готовят керамзитобетонную смесь;
  • заливают эту смесь;
  • после формирования блоков форму снимают с вибростола и отправляют на просушку;
  • выдержка продукции в форме 1 сутки;
  • извлекают из формы;
  • набор прочности блоками в течение 48 часов;
  • продукцию складируют или отгружают заказчику.

Оборудование для производства теплоблоков может представлять собой и полностью автоматизированные линии, исключающие необходимость сушки. Это делает выпуск товара более эффективным, но и более дорогим.

к оглавлению ↑

Бизнес-план

План внедрения производства в местный рынок услуг предусматривает:

  • расчет себестоимости одной единицы продукции (с учетом затрат на аренду помещения, коммунальные расходы, покупку оборудования и сырья, зарплату рабочим, рекламу) ;
  • формирование отпускной цены;
  • прогноз окупаемости вложений.

Помещение

Помещение подбирают с учетом некоторых требований.

Цех можно расположить на площади от 100 до 500 м² в зависимости от производительности предприятия. Обязательны электро- и водоснабжение.

Помещение необходимо зонировать и создать:

  • площадку для установки оборудования с удобным доступом со всех сторон для работы, обслуживания, наладки и ремонта;
  • отсек для складирования готовой продукции;
  • место хранения сырья и материалов для обслуживания производственных агрегатов;
  • санитарно-гигиеническую зону для персонала (умывальник, туалет, раздевалка, помещение для отдыха).

Цех должен находиться на первом этаже, иметь удобный подъезд к двери/воротам, желательны парковочные места.

Аренда подобных помещений оценивается в зависимости от местоположения, инфраструктуры

района. Минимальная стоимость – 50 000 руб/мес + коммунальные расходы – от 10 000 руб.

к оглавлению ↑

Создание производственной базы

Приобретение оборудования – самая серьезная статья расходов будущего предприятия. Рынок предлагает множество вариантов.

Поскольку технология производства не сложна, можно ограничиться минимумом агрегатов:

  • бетономешалка – следует выбрать нужный объем;
  • вибростол – купить или заказать у местных производителей, что даст возможность гарантийного обслуживания;
  • формы для блоков – есть в продаже, но можно и заказать по собственным размерам;
  • вкладыши для декоративной панели – есть в продаже стандартных размеров и различных конфигураций.

Оборудование для производства теплоблоков должно быть обеспечено сырьем на время старта:

  • цемент – 3 т;
  • песчано-гравийная смесь – 1 т;
  • керамзит – 1 м³;
  • разделительная (металл/бетон) смазка для форм – 10л;
  • суперпластификатор – 10 кг;
  • пигменты для бетона декоративной панели – 10 кг;
  • пенополистирол – 5 м³;
  • базальто-пластиковая арматура – 1000 шт.

Этого запаса сырья достаточно для производства 480 теплоблоков. Это позволит в течение первой недели опробовать и наладить оборудование, обучить персонал, выдать первую продукцию. На этом этапе выбирают оптовых поставщиков сырья, устанавливают график его поставки. Делают запас сырья в зависимости от отведенных для хранения площадей.

Приобретение производственной базы с первичным запасом сырья обойдется от 350 000 руб. (производительность от 100 блоков за смену).

Похожие бизнес-идеи:

к оглавлению ↑

Персонал

Обеспечивать работу станков могут от 2 до 7 человек. При сдельной оплате труда средняя выплата 1 рабочему за 1 блок составляет 5, 05 руб.

При минимальном выходе продукции 2 рабочим за смену выплачивается 1005 руб, в месяц – 25 000 руб. Для обеспечения эффективности производства средняя производительность должна превышать минимальную в 2,5 — 3 раза.

Расходы на зарплату могут увеличиться до 75 000 руб. на 2 рабочих.

Реклама

Новое предприятие должно заявить о себе. Лучшая, и требующая наименьших трат реклама – наглядная. Например, можно на строящемся объекте из продукции цеха разместить сведения о предприятии. На объектах из других материалов размещают объявления о преимуществах теплоблоков.

Возможно размещение информации в СМИ, рассылка по интернету, создание буклетов и

информационных листов, которые размещают в магазинах стройматериалов, и многое другое. Важно

дать конкретную информацию:

  • размеры блока;
  • стоимость 1 шт;
  • количество, необходимое на м², стену, дом.

Затраты на рекламу составят минимум 3% от всех вложений.

к оглавлению ↑

Стоимость продукции

Себестоимость складывается из средств, внесенных в производство. Исходя из расчетов, себестоимость одного блока составит от 70 до 100 руб.

Отпускная цена может быть 150 – 190 руб/шт. При заключении договоров о долгосрочном

сотрудничестве целесообразно предусмотреть скидки.

Прогноз окупаемости

Точный расчет обещает, что вложения окупятся за полгода. Но рынок непредсказуем, нестабильность экономики и доходов потребителей может удлинить этот срок до 2 лет.

Составление грамотного бизнес-плана с учетом конкретных показателей затрат поможет

оптимизировать расходы и даст возможность, при необходимости, получить кредит.

Таким образом, производство строительных материалов в виде теплоблоков с декоративной облицовкой – перспективный вид бизнеса. Рынок в этой сфере еще не заполнен, особенно в провинциальных городах. Использовать ситуацию на рынке стройматериалов и преуспеть в перспективном бизнесе – это вполне реально.

Источник: http://business-poisk.com/proizvodstvo-teploblokov.html

Станок для производства стеновых блоков: как выбрать

Как выбрать оборудование для производства теплоблоков: вибропресс, станок. Технология производства

Планируя производить строительные бетонные блоки, необходимо четко представлять себе цели и пути решения поставленных задач. Прежде всего, следует определиться с выбором нужного производственного оборудования.

 В связи с этим и всем подобным решают следующие вопросы:

  • определяют целевое использование строительного оборудования;
  • оценивают уровень финансирования данного проекта;
  • определяют ассортиментный перечень бетонных изделий, планируемых к выпуску.

Станок для производства стеновых блоков: выбор и варианты

Изготовление строительных блоков может производиться как в промышленных масштабах, так и локально, для собственного потребления. Целевое назначение изготовления блоков в первую очередь влияет на выбор типа оборудования.

Локальное (бытовое) использование строительного оборудования не требует больших финансовых вложений и обширных производственных площадей.

Его применяют как для производства, собственно, бетонных блоков, используемых в строительстве частного дома, гаража, хозяйственных построек и т.д.; так и для изготовления небольших объемов тротуарной плитки различной конфигурации.

В этом случае настоятельно рекомендуется обратить пристальное внимание на следующие агрегаты:

  1. Вибропресс откатный “несушка”;
  2. Вибропресс средних размеров.

Рассмотрим это оборудование для производства строительных материалов последовательно.

Вибропресс откатный “несушка” представляет собой агрегат для производства пустотелых строительных блоков. Производительность различных моделей вибропресса составляет от 320 до 1000 шт.

Это небольшое по габаритам оборудование, но транспортировка в легковом автомобиле возможна только в разобранном состоянии. Существенным недостатком использования этого типа агрегатов является довольно большая требуемая площадь установки (от 135 до 230 м кв).

Еще один недостаток – это невозможность монтажа в одну производственную линию с растворосмесителем. Стоимость оборудования в прямой зависимости от модели в денежном выражении составляет от 12000 до 40000 руб.

Вибропресс средних размеров очень удобен в работе тем, что легко монтируется в одну производственную линию с растворосмесителем. Производительность такого оборудования составляет от 800 до 1000 шт. бетонных блоков за смену. Некоторые модификации способны также производить бордюрный камень и тротуарную плитку.

Очень привлекательным делает эти агрегаты сравнительно небольшая требуемая площадь установки (от 20 до 100 м кв). Очень облегчает работу гидравлический привод системы прессования. Цена таких агрегатов на рынке от 60000 до 475000 руб.

Оборудование для производства строительных материалов коммерческого назначения

Промышленное (коммерческое) производство бетонных блоков организуют с целью сбыта продукции и получения прибыли. В этом случае, как правило используют более мощное и производительное оборудование, а именно уже отмеченные вибропрессы средних размеров (их модификации с максимальной мощностью и производительностью) и большие вибропресс-линии.

Крупные производители бетонных изделий обычно заинтересованы в установке вибропресс-линии. Ведь отлично иметь свое оборудование для производства пеноблоков. Ассортиментный перечень изделий у такого оборудования очень широк – это стеновые и фундаментные блоки, тротуарные и дорожные бордюры, тротуарная плитка различной формы и назначения и т.д.

Требуемое производственное пространство для монтажа таких линий составляет от 250 до 400 м кв. Производительность стеновых блоков – от 2000 до 5000 шт. за смену. Количество обслуживающего агрегаты персонала обычно составляет шесть человек. Стоимость различных типов оборудования – от 1 200 000 до 10 400 000 руб. При этом сроки окупаемости 4-9 месяцев.

В качестве вибропресса средних размеров в промышленности обычно используют модификацию СГС Л. Это довольно экономичное, мощное и сравнительно недорогое оборудование с высокой степенью ремонтопригодности.

Самые известные модели станков и их стоимость

На сегодняшний день много производителей предлагают клиентам огромное количество станков для производства стеновых панелей. Во время выбора оборудования учитываются его производительность, форму производимых блоков, и другие качества, которые определяют цену и качество станков.

Средняя цена и известные модели станков для производства стеновых блоков в Москве

Источник: http://stroykanews.com/materialy/217-stanok-dlya-proizvodstva-stenovykh-blokov-kak-vybrat.html

Бизнес и закон
Добавить комментарий