Как выбрать оборудование для производства пеноизола. Технология производства пеноизола

Пеноизол. Оборудование для производства пеноизола. ГЖУ установка

Небольшие габариты оборудования и простая технология получения ПЕНОИЗОЛ позволяют в короткий срок (1-2 недели) наладить производство карбамидного пенопласта как в стационарных условиях – выпуск в виде листов пеноизолтребуемого формата, так и непосредственно на строительной площадке (время приведения установки в готовность 20-30 минут) – путем заливки вспененной массы (пеноизола) в пустоты ограждающих конструкций, предназначенных для заполнения теплоизоляционным материалом, заполнения теплоизоляционного слоя мансардных этажей и т.д.Разработанная нами система смешения компонентов пеноизол позволяет избежать засорения пеногенератора (нашу ГЖУ физически невозможно “поставить на козла”). Управление газожидкостной установкой осуществляется (ГЖУ) только одним краном. Второй кран всегда открыт. Последовательность включения – выключения насосов и подачи воздуха – любая.

Технические характеристики:

Комплект поставки:1. ГЖУ для производства пеноизола; 2. Подающий шланг (гофрированный шланг серии 700N, серии 384 (Россия, Германия)); 3. Комплект кранов для подключения емкостей; 4. Паспорт; 5. Техрегламент; 6. Техусловия; 7. Копии сертификатов;8. Рекомендации по применению, обучение работе.Применяем двигатели и помпы производства Италии, Германии.Новая газожидкостная установка очень компактна и переносится одним человеком.ГЖУ упакована в картонную коробку .
производительность (м3/час)	5-6
Расход воздуха (л/мин)	400-500
Давление воздуха (атм.)	2-2,5
Напряжение сети (В)	220
потребляемая мощность (кВт/час)	1
Длина шланга подающего пену (м)	8
габариты (Д х Ш х В)	40 х 40 х 50,
масса	35 килограмм,
обслуживающий персонал	2 человека.

Предназначен для производства сжатого воздухаТехнические характеристики: потребляемая мощность 4 кВт, рабочее давление до 6 атм, производительность 500 литров в минуту.

Цена компрессора для производства пеноизола:42 900 руб.

В качестве емкостей для компонентов пеноизола служат самые обычные бочки. Они могут быть полиэтиленовыми или железными. Объемы емкостей для подачи смолы и раствора пенообразователя, как правило, одинаковые и могут быть от 30 до 200 литров. Все зависит от того, где используется оборудование: если в стационарном цехе, то лучше смонтировать бочки большего объема, если же непосредственно на стройплощадке, то лучше взять бочки объемом до 50 литров. Для промывочной воды можно взять емкость объемом 20 – 25 литров независимо от места использования ГЖУ,

В дно или в боковую стенку бочки с компонентами пеноизола врезается штуцер.

Емкости для компонентов пеноизол должны быть смонтированы таким образом, что бы жидкость из них могла самотеком поступать в ГЖУ производства ПЕНОИЗОЛ. Минимальное расстояние от дна емкости до уровня пола должно быть не менее 20 – 25 см.

Для удобства использования ГЖУ непосредственно на стройплощадке мы предлагаем колесную тележку, на которой размещается ГЖУ и три емкости для компонентов пеноизола.

Габариты транспортной тележки для емкостей и установки по производству пеноизола – 1700 х 400 х 600 мм.

Цена тележки с тремя бочками компонентов пеноизола – 9 900 рублей.

Помимо поставки оборудования мы можем осуществить шефмонтаж непосредственно у Вас на месте , с обучением Вашего персонала работе на ГЖУ.
Эта услуга стоит 3900 руб. + расходы на транспорт и командировочные.

Производительность ГЖУ	6 куб.м в час
Потребляемая мощность	2 кВт
Напряжение питания	220 В
Габаритные размеры	600х600х850
Масса	45 кг
Обслуживающий персонал	2 чел.

Мы также можем осуществить шефмонтаж и пробный пуск с выездом на место.

Цена услуги – 15000 рублей плюс транспортные расходы.

Помещение для производства пеноизола.

Для размещения полного производственного цикла пеноизола потребуется отапливаемое помещение, с трехфазным электропитанием, с подводом воды и канализации, с вентиляцией или хотя бы вытяжкой, площадью не менее 100 кв. метров.

Каких то особых требований к помещению для производства пеноизола кроме наличия вытяжки нет, в остальном помещение должно быть оборудовано согласно НПБ 105-95 и СанПиН 2.2.4.548-96 .

По своим физико-механическим показателям карбомидный пенопласт – ПЕНОИЗОЛ отвечает следующим требованиям :Таблица 1

ПоказателиЕдиница измеренияЗначение

Плотность пеноизола	кг/м3	8-20
Теплопроводность пеноизола	Вт/м . K	0,035-0,047
Предел прочности пеноизола при сжатии (при 10-процентной линейной деформации)	кг/см2	0,07-0,5
при изгибе	–	– 0,10-0,25
при растяжении	–	– 0,05-0,08
Водопоглощение пеноизола за 24 часа (по массе)	%	10,5-20,0
Влажность пеноизола (по массе)	%	5,0-14,5
Диапазон рабочих температур пеноизола	oС	от минус 50 до плюс 120

Исследования ПЕНОИЗОЛА на долговечность, проведенные Институтом химической физики РАН, показали, что “время надежной эксплуатации ПЕНОИЗОЛА в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий и сооружений при любых изменениях условий эксплуатации в пределах исследованного диапазона (температура от минус 30 C до плюс 40 С и относительной влажности 75% при температуре плюс 40 С) не ограничено”.

Технология производства пеноизола.

Технология производства карбамидного пенопласта (пеноизола) очень проста. Она заключается во вспенивании сжатым воздухом полимерной смолы в ГЖУ (газожидкостной установке) при помощи пенообразующего раствора и последующего отверждения полученной суфлеобразной массы катализатором отверждения, входящим в состав этого раствора.

Упрощенная технологическая схема пеноизольной установки ГЖУ:

Раствор пенообразователя и катализатора отверждения и смола подаются в соответствующие помпы, под давлением в пеногенераторе образуется пена, которая подается в смеситель. Туда же подается дозированное количество смолы.

Пройдя смеситель, масса попадает в подающий рукав, и в нем происходит окончательное формирование пенно-массы.

Пенопласт можно заливать в формы (с последующей резкой на листы) или непосредственно на стройплощадке в технические полости (стены, полы и т.д.)

СЫРЬЕ ДЛЯ ПЕНОИЗОЛА

Компоненты, входящие в состав ПЕНОИЗОЛА, не являются дефицитными и производятся многими предприятиями химической промышленности России и СНГ.

Смола для пеноизола.

Собственно пенопласт носящий имя ПЕНОИЗОЛ изготавливается только из смолы ВПС-Г. Но можно применять любую другую полимерную смолу, но при этом пенопласт не может называться ПЕНОИЗОЛОМ. Мы используем смолу КФМТ-15, которая производится во всех регионах России.

Ниже приведен список заводов и городов где производится смола КФМТ-15, которая предпочтительней для изготовления пеноизола:

• Ярославль

Источник: http://delo1.net/penoizol.htm

Технология изготовления и производства пеноизола,юнипора

Компоненты для получения:

• Полимерная смола (ПС), типа КФТМ-15 или КФ-П
• Пенообразователь (ПО) – алкилбензолсульфокислота АБСК
• Катализатор отвержения (КО) – кислота ортофосфорная
• Вода.

Принцип действия установки для производства пеноизола

Полимерная смола (ПС) – однородная суспензия белого или светлокоричнего цвета с долей сухого вещества 51-56%, формальдегида до 0,25%, рН – 7,5-8,5, вязкость 17-25сек по ВЗ-246 диаметром сопла 4мм, смешивается с водой 1:2, с небольшим осадком.

ПС негорючая водная суспензия, обычно поставляется металлических или пластиковых бочках от 200л или цистернами. Хранение при +5 – +25 градусов Ц., срок хранения – 2 месяца.

Пенообразователь (ПО) – вязкий раствор коричневого цвета, нелетучее трудногорючее вещество, до 2% серной кислоты(при попадании на кожу промывать водой). Хранение обычно в закрытой полиэтиленовой таре. Срок хранения – 1 год.
Катализатор отвержения (КО) – жидкость по ГОСТ 12.1.

007 относится в веществам II класса опасности, кислота ортофосфорная обычно храниться в закрытой полиэтиленовой таре(канистрах), срок хранения – более 1 года. Разбавляется природной или водопроводной водой.

Технология производства пеноизола

Процесс получения карбамидного пенопласта включает в себя:

1. Подготовка ГЖУ к работе
2. Приготовление раствора ПЕНА
3. Заправка емкостей Б1, Б2 рабочими растворами, Б3 – водой
4. Заливка пеномассы в формы
5. Первичное отвержение пеномассы в форме
6. Расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры
7. Сушка готовых плит пенопласта
8. Хранение на складе готовой продукции

Подготовка ГЖУ к работе

Проверить правильность соединений шлангов к составным частям установки, целостность электропроводки. Подключить к установке источники сжатого воздуха и электроэнергии.

Емкости Б2 и Б3 соединить между собой и подключить к ГЖУ согласно структурной схеме непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи раствора ПЕНА гибкими рукавами внутренним диаметром 12мм.

Емкость Б1 со смолой подключается к установке непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи смолы гибким рукавом диаметром 25мм. Высота расположения сливных штуцеров емкостей Б1-Б3 относительно штуцеров ПЕНА и СМОЛА установки должна быть не менее 0,5 метра.

Приготовление 4% раствора пенообразователя На 1 куб.м. расходуется 0,1л ПО, если в смену производить 20 кубов пеноизола, то необходимо приготовить 2 литра ПО и разбавить его водой 1:24 для получения 4% раствора, т.е. 48 литрами воды.

4% раствор АБСК(ПО) приготавливают в герметично закрывающихся емкостях из полиэтилена или нержавейки.

Концентрированный АБСК 2 литра разбавляют в 48 литрах горячей воды(70-80 градусов Ц.) и перемешивают 5-8 мин.

до получения однородной прозрачной светло-коричневой жидкости.

Приготовление раствора ПЕНА

1. Взять 500мл кислоты ортофосфорной 85% концентрации
2. Налить в пластмассовую емкость (50л.) 45 литров воды подогретой до 40 градусов Ц.
3. В подогретую воду влить КО и перемешать
4. В приготовленный раствор влить 5л. Приготовленного ранее 4% раствора ПО и тщательно перемешать в течении нескольких минут.

Полученного раствора ПЕНА достаточно для производства 2 куб.м. пеноизола плотностью 15кг/м3.

Заливка пеномассы в формы Залить в емкости Б1 и Б2 растворы СМОЛА и ПЕНА Открыть кран подвода к установке раствора ПЕНА Открыть на 2-3мин кран КР4 на верхней панели установки для поступления раствора ПЕНА в рабочую часть электронасоса Н2. За наполнением можно следить визуально через прозрачный шланг.

Открыть кран подвода к установке раствора СМОЛА Открыть на 2-3мин кран КР5 на верхней панели установки для поступления раствора СМОЛА в рабочую часть электронасоса Н1, визуально следя за наполнением. Включить кратковременно(3-5сек) оба электронасоса и убедиться в их работоспособности по показаниям манометров.

Манометр “СМОЛА” должен показывать более 0,4МПа(4кгс/см2), манометр “ПЕНА” более 0,3МПа. Убедившись в работоспособности насосов и герметичности соединений, выключить электронасосы. Включить источник сжатого воздуха(компрессор) и убедиться в его поступлении по выходу воздуха из выходного рукава.

Включить оба насоса и приступить к заливке пеномассы в формы. ВНИМАНИЕ: следите за тем, чтобы заливочный шланг не перекручивался и не пережимался во избежание закупорки его пенопластом. При кратковременных перерывах в работе (до 5 мин.

) установку можно останавливать путем отключения электронасосов подачи растворов СМОЛА и ПЕНА прекращением подачи воздуха. За 10мин. до окончания работы залить в емкость Б3 горячую воду (45-50 градусов Ц.) для промывки. Для промывки необходимо не менее 30 литров горячей воды.

После принятия решения о прекращении работы необходимо открыть кран КР3 подвода к установке воды. После того, как вода пойдет по магистрали подачи СМОЛы закрыть кран КР1 подвода к установке раствора СМОЛА. Произвести промывку смоляной магистрали и выходного рукава в течении 5-10мин. Затем в течении 3-5мин промыть магистраль ПЕНА

Первичное отвержение пеномассы в форме. Заполненные пеномассой формы необходимо выдержать в течении 4-5 часов. Расформовка залитых форм и резка пенопласта. Резку рекомендуется производить на плиты толщиной не менее 4см и не более 20см.

Образующиеся при резке отходы складываются в отдельный контейнер. После заполнения контейнер отправляют в сушку. Нарезанные плиты пенопласта закладываются на сушильные полки и выдерживаются на участке сушки в течении 2-3 суток.

Высушенные отходы измельчаются в соответствии с ТУ “Юнипор дробленный”. Крошку упаковывают в полиэтиленовые пакеты для последующей реализации. На складе готовой продукции осуществляется хранение готовых плит пенопласта и полиэтиленовых пакетов с крошкой до момента их реализации.

Временные характеристики технологического процесса (9 м.куб. пенопласта) приведены ниже в таблице 1:

Производственные помещения	Операции	Время
1. Участок заливки	– подготовка ГЖУ к работе – приготовления рабочих растворов и заправке ГЖУ- заливка пеномассы в формы
2. Участок резки и дробления	– первичное отверждение пеномассы в форме – Расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры, дробление	60мин. 90мин.
3.Участок сушки	– сушка готовых плит пенопласта	2-3 суток

Нормы расходы материалов. В таблице 2 приведены нормы расхода материалов для получения пенопласта плотностью 15кг/м3, полученного при равномерном(1:1) расходе компонентов в емкостях СМОЛА и ПЕНА

Наименование материала	Концентрация %	Расход на 1м.куб. пенопласта, кг(л)
Полимерная смола	100	24(20)
Кислотный отвердитель	85	0,425(0,25)
Пенообразователь	100	0,1 (0,1)
Вода	–	23,7 (23,7)

Наименование материала Концентрация % Расход на 1м.куб. пенопласта, кг(л) Полимерная смола 100 24(20) Кислотный отвердитель 85 0,425(0,25) Пенообразователь 100 0,1 (0,1)

Вода – 23,7 (23,7)

Фото оборудования для производства пеноизола

Установка для пр-ва пеноизола

Емкости под химию и воду

Пеноизол, юнипор

Источник: http://www.semechka.com/article/info/penoizol/

Производство пеноизола

Пеноизол – карбамидный материал, который относится к группе пенопластов, и используется в строительстве как теплоизоляционный материал с широкой областью применения. Этот материал белого цвета выглядит очень похоже на пастилу, зефир или суфле, и обладает кремообразной консистенцией.

При вдавливании материал восстанавливает свою форму, а под воздействием воздуха комнатной температуры затвердевает.

Пеноизол обладает рядом качественных характеристик, которые делают его существенно удобнее и эффективнее в использовании, нежели пенополистирол, минеральная вата, и другие его предшественники.

Это такие свойства, как:

• повышенная на 10% теплоизоляция по сравнению с другими аналоговыми материалами предыдущего поколения,
• практически абсолютная пожаробезопасность,
• экологичность(соответствует всем нормам),
• простота монтажа,
• высокая сопротивляемость к микроорганизмам и бактериям,
• текучесть, благодаря которой он заполняет все пространство, и обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию;
• в отличие от других подобных материалов, при заливке он не увеличивается в объеме и не оказывает разрушающего воздействия на конструкцию;
• долговечность (исследования говорят о 50-70 летнем сроке эксплуатации),
• невысокая стоимость.

Все это делает пеноизол очень популярным материалом для утепления.  Он используется для изоляции всех ровных поверхностей – стен, перекрытий, пола и крыши. Также его применяют при постройке дачных домов и гаражей, проведении трубопроводов и установке промышленных холодильников.

Ситуация на российском рынке

Пока на строительном рынке не так много поставщиков этого широко востребованного материала – в основном крупные компании.

При этом стабильный рост использования утеплителя продолжается благодаря многим его положительным качествам, и на российском строительном рынке на данный момент существует дефицит предложений.

Строительные фирмы в регионах заинтересованы в появлении новых конкурентоспособных производителей.

Таким образом, именно сейчас бизнес на мини-производстве пеноизола в России может стать очень перспективным вариантом для всех, кто думает об открытии своего дела. Еще одним преимуществом этого производства является тот факт, что цена оборудования может быть очень доступной, и для начала работы не потребуется крупных инвестиций.

Оборудование для пеноизола

Установка для производства пеноизола УПГ-5

В среднем купить установку для пеноизола можно за сумму от 100 до максимум 300 тысяч рублей.

Совет: не стоит покупать сразу оборудование большой мощности, пока не налажены каналы сбыта.

Если изготовить оборудование для производства пеноизола своими руками, это сделает старт проекта еще более недорогим.

Производственный цех

Для начала понадобится помещение размером не больше 100 квадратных метров. В нем можно будет разместить оборудование и склад для готовой продукции.

При производстве пеноизола происходит выделение вредных веществ, поэтому должна быть предусмотрена хорошая вентиляция. Помимо него в цехе должны быть электричество, вода, отопление и канализация.

Средняя стоимость аренды такого цеха сильно зависит от региона и колеблется от 20 до 70 тысяч руб/мес.

Изготовление жидкого пеноизола сразу на стройплощадках позволит избежать трат на цех. Оборудование можно хранить, например, в гараже, и открыть цех позже, после того, как окупятся первоначальные вложения.

Первоначальный запас сырья

Потребуются такие компоненты, как вода, катализатор(в качестве которого используется ортофосфорная кислота), пенообразователь, специальная полимерная смола для пеноизола.

Все эти элементы легко найти в продаже, и стоимость компонентов очень доступна – для того, чтобы произвести 1 кубический метр пеноизола в среднем понадобится 450-600р.

При этом цена материала на рынке составляет 1200-1800р за тот же объем.

Общая стоимость запуска

Запуск производства жидкого пеноизола на стройплощадках может составить приблизительно 70 тысяч рублей. В этом случае предприниматели самостоятельно осуществляют заливку пеноизола в пустотелые профили.

Старт домашнего производства без затрат на цех – в среднем потребует в районе 200 тысяч рублей.

Для того, чтобы открыть производство теплоизолятора в цехе стоит закладывать в план в районе 500 тысяч рублей первоначальных затрат.

Что понадобится для начала деятельности?

Для того чтобы начать, вам понадобится установка для производства пеноизола, которая включает в себя несколько отдельных элементов, таких, как:

• компрессор,
• газожидкостная установка,
• разборные формы,
• емкости для компонентов(например, пластмассовые бочки)
• и стол для упаковки.

Для того, чтобы производить и использовать материал сразу в жидком виде, можно обойтись компрессором, емкостями и газожидкостной установкой.

Купить оборудование для производства пеноизола достаточно легко, рынок предлагает несколько различных вариантов оборудования как российского, так и украинского производства, многие из которых обладают своими технологическими особенностями, отличающими их от других, а также различаются по степени автоматизированности процесса. В продаже можно найти чертежи для самостоятельной сборки. Цена установки в таком случае будет существенно ниже.

Как происходит процесс изготовления?

Технология производства пеноизола достаточно проста и включает в себя несколько этапов:

1. Смешивание катализатора, воды и пенообразователя.
2. Заливка смолы в отдельную емкость.
3. Под давлением сжатого воздуха карбамидоформальдегидная смола поступает к имеющейся смеси, и на выходе получается масса, напоминающая по своей консистенции суфле. Именно такой жидкий пеноизол можно производить и использовать сразу на стройплощадке.
4. Если речь идет о производстве листового материала, то смесь разливается по формам, и застывает при комнатной температуре. Время застывания может разниться в зависимости от рецепта и размера форм и составлять от 40 мин до 3 часов. Именно на этой стадии происходит выделение вредных веществ, и требуется хорошая вентиляция.
5. Далее пеноизол разрезают на плиты и при желании покрывают защитным материалом на основе жидкого стекла, для придания повышенной прочности и пожаробезопасности.

Если вы планируете открыть сразу цех по производству пеноизола, то для работы в нем понадобится 2-3 человека, но также возможно самостоятельное изготовление пеноизола в домашних условиях. С ним прекрасно справится человек, даже далекий от строительной сферы деятельности.

На что нужно обратить внимание?

С юридической точки зрения, для того, чтобы осуществлять производство теплоизолятора, потребуется зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель, и встать на учет в налоговой службе. При расчете налогов будет использоваться упрощенная система налогообложения – 15 % от прибыли.

Отдельное внимание следует уделить маркетингу и продвижению на рынке. Возможно, что не получится сразу заключить контракты на крупные поставки.

В этом случае для начала можно сосредоточиться на розничных продажах через рынки и интернет-магазин — утеплитель будет актуальным не только для больших компаний, занимающихся строительством, но и для частных лиц, а также предпринимателей с небольшим оборотом средств.

К недостаткам этого бизнеса относится сезонная востребованность товара, что относится ко всей строительной сфере – активная работа в этой отрасли ведется с апреля по октябрь, и этот факт следует учитывать в своем бизнес-плане.

Также следует помнить о том, что строительные организации производят расчет по безналичной форме, и оплата может поступать в счет в течение 90 дней. Поэтому в маркетинговом плане желательно предусмотреть не только оптовые сделки по безналичному расчету, но и розничную реализацию для регулярного поступления наличных средств.

Производство качественного теплоизолятора нового поколения, стабильно востребованного на рынке, может стать хорошим стартом для начинающих предпринимателей, даже далеких от строительства, которые ищут свою нишу. Это бизнес средней рентабельности, с окупаемостью 8-12 месяцев, который можно запустить с минимальными вложениями.

Источник: http://effect-money.com/proizvodstvo-penoizola/

Выпускаем пеноизол: прибыльное дело для новичков

Строительная отрасль всегда привлекала начинающих предпринимателей. Ничего удивительного – многие сферы здесь не требуют особых навыков и крупных затрат.

Решив запустить собственный бизнес в этом направлении, обязательно рассмотрите идею по изготовлению и реализации пеноизола. Основное преимущество данной сферы заключается в востребованности этого материала среди потребителей на строительном рынке.

К тому же, чтобы купить оборудование для производства пеноизола и подготовить небольшой цех к работе, не потребуется крупных вливаний инвестиций.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 100000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Пеноизол – теплоизоляционный материал, относящийся к группе пенопластов. Но это материал по качественным характеристикам в лучшую сторону отличается от своего «прародителя». Это и объясняет его популярность среди строителей.

Пеноизол отличается повышенной пожаростойкостью, нетоксичностью, простотой монтажа, сопротивлением к воздействию бактерий и микроорганизмов. Низкая цена делает его доступным для частников и строительных компаний.
В России немного предприятий, поставляющих на рынок пеноизол.

В основном, это крупные производственные компании по выпуску теплоизоляционных материалов. Но и малому бизнесу вполне реально «выжить» на рынке, поскольку в регионах покупатели заинтересованы в увеличении количества предложений. Привлекательным это направление делает и низкая стоимость на оборудование.

А тем, кто стеснен в финансах, можно запланировать изготовления пеноизола своими руками – траты снижаются до минимума.

Основной недостаток бизнеса по выпуску пеноизола – сезонность. Пик продаж наблюдается только в определенные месяцы года – с апреля по октябрь. В этот период начинают вести активную работу и частные строители, и крупные организации.

Что нужно продумать предпринимателю, составляя бизнес план запуска предприятия, выпускающего пеноизол?

Варианты организации бизнеса по изготовлению пеноизола

Одно из основных преимуществ бизнеса по изготовлению пеноизола – возможность выбрать один из возможных путей развития бизнеса. Каждый из них характеризуется своими преимуществами.

Пеноизол может выпускаться в жидкой и твердой форме:

• Заливка в пустотелые профили. Работа предполагает организацию строительной бригады и осуществление процесса непосредственно на строительной площадке заказчика. Услуги специалистов могут потребоваться для теплоизоляции возводимых объектов, монтируемых трубопроводов и промышленных холодильников. Траты на организацию выездной бригады минимальны.
• Плиты. Получение листового материала считается намного выгодней, поскольку выше прибыль от продаж. Это направление не подразумевает крупных трат, поскольку можно организовать изготовления пеноизола в домашних условиях. Даже в стенах своего гаража вы наладите выпуск небольшого количества материала – специальных разрешений от госорганов здесь не требуется, большие площади для размещения станков не нужны.

Когда цех по производству пеноизола выйдет на точку безубыточности, можно задуматься о расширении бизнеса – начать работу сразу по двум направлениям. Докупив соответствующее оборудование, предприниматель охватить все сегменты рынка. Это скажется на повышении получаемого дохода.

Изучаем технологию изготовления пеноизола

Технология производства пеноизола предполагает использование небольшого перечня компонентов. Все сырье широко представлено на рынке и недорого стоит. Потребуются:

• вода,
• катализатор для застывания смеси,
• пенообразователь,
• карбамидоформальдегидная смола.

Точное количество сырья будет зависеть от конкретной рецептуры. Предприниматель может или самостоятельно «придумать» соотношение компонентов, или обратиться к специалистам.

Отлично, если предпринимателю удастся разработать теплоизолятор, по свойствам лучше прочих представленных на рынке материалов. Это увеличит стоимость конечного продукта и послужит конкурентным преимуществом

Установка для производства пеноизола осуществляет следующие технологические этапы:

• Смешивается пенообразователь, катализатор и вода комнатной температуры.
• Смола для производства пеноизола заливается в другую емкость – она будет поступать к рабочему раствору под давлением.
• Все компоненты перемешиваются под действием сжатого воздуха, а на выходе из аппарата образуется суфлеообразная масса.
• Полуфабрикат разливается по формам разборной конструкции.
• Смесь застывает в течение 30-40 мин.
• Согласно установленным размерам, листы пеноизола разрезаются на отдельные плиты.
• Готовый материал можно покрывать защитным составом на основе жидкого стекла. Такое покрытие придаст конечному изделию дополнительную прочность и пожаростойкость.
• Пеноизол упаковывается и складируется до отгрузки клиентам.

В цеху для обеспечения бесперебойного процесса изготовления теплоизолятора потребуется присутствие 2-3 рабочих.

Несложная технология изготовления теплоизолятора позволяет купить оборудование для производства пеноизола своими руками – с делом справится даже непрофессионал, далекий от промышленных строительных отраслей.

Организовывая домашний бизнес, будьте готовы к тому, что многие операции предстоит выполнять вручную.

Запуск полноценного цеха в этом плане значительно лучше – автоматизированные станки делают процесс более легким и быстрым.

Как оснастить рабочий цех?

Мини производство пеноизола как бизнес потребует закупки технического оснащения. В стандартную линию по выпуску листового материала входит следующий набор оборудования:

• компрессор,
• газожидкостная установка,
• разборные формы,
• емкости для компонентов,
• стол для упаковки.

Приобретение сушильной камеры не потребуется, поскольку застывание смеси проходит в обычных условиях.

Для изготовления пеноизола прямо на стройплощадке потребуется практически тот же набор станков – за исключением столов для упаковки и форм. Мобильная газожидкостная установка и компактные емкости для смешиваний сырья выполняют все необходимые технологические этапы. В плане затрат, на техническое оснащение «выездного» бизнеса потребуется меньше финансов.

Цена оборудования для производства пеноизола невысока. Полностью оснастить цех можно на 100000 руб. Даже мощное оборудование будет стоить не выше 300000 руб. Организовать деятельность по выпуску теплоизолятора на стройплощадках можно, не потратив и 70000 руб.

Где наладить цех по изготовлению пеноизола?

Поскольку используемые компоненты в процессе сушки выделяют в воздух вредные вещества, предпринимателю придется предварительно подготовить рабочую площадку для выпуска продукции.

В цехе площадью не более 100 м2 можно разместить все оборудование, организовать склады для хранения сырья и готовых изделий. Арендовать цех такого размера, в зависимости от конкретного региона, можно за 20000-70000 руб/мес.

Готовя найденное помещение к запуску производства, предприниматель должен соблюсти следующие требования:

• Наличие в цехе электричества, воды, отопления, канализации.
• Наличие исправно функционирующей вентиляционной системы.

Запуская бизнес по изготовлению теплоизолятора на стройплощадках, искать производственные площади не потребуется. Единственное, что нужно предусмотреть – небольшое помещение для хранения оборудования и инвентаря. Для этого сгодиться и гараж.

Финансовый план бизнеса по изготовлению пеноизола

Чтобы купить установку для производства пеноизола, обеспечить сырьевой запас и подготовить к работе цех, потребуется как минимум 500000 руб. Домашний бизнес можно организовать с чуть меньшими капитальными вложениями – от 200000 руб. А работа на строительных объектах потребует затрат в размере от 100000 руб.

Если вы собираетесь организовать собственный автопарк для доставки клиентам готовой продукции, прибавляйте к затратам еще и покупку транспорта. Это внушительные затраты, поэтому на первых порах можно предлагать потребителям услуги самовывоза купленного пеноизола.

:

Выбираем оборудование для прямой печати на футболках.

Бизнес идея: производство пакетов типа майка.

Как открыть свой завод по производству минеральной ваты?

Цена установки начнет окупаться как только вы наладите стабильный сбыт выпускаемой продукции. Наиболее выгодны оптовики.

Но если поначалу с крупными строительными компаниями не удастся заключить договоров на поставки материала, можно организовать розничные продажи.

Предлагайте материал частникам по привлекательным ценам – на рынках, через объявления, с помощью собственного интернет-магазина.

Конечная прибыль от бизнеса будет зависеть от объемов выпуска пеноизола и установленной цены на материал. «Средние» линии изготавливают до 20 м2 теплоизолятора за смену.

Есть и более мощное оборудование, но приобретать такое начинающим предпринимателям невыгодно пока не налажены каналы сбыта – станки будут простаивать. Стоимость пеноизола на оптовом рынке – от 800 руб/м2.

И если реализовывать весь изготовленный материал можно выручать на его продажах до 500000 руб. Чистая прибыль, за вычетом переменных затрат, составит не менее 200000 руб.

Обозначенные цифры – оптимистичный расчет. Если продукция будет залеживаться на складе, то предприниматель не получит высоких доходов – поэтому важно все силы бросить на организацию продаж изделий. Как показывает практика, на окупаемость проекта уходит менее года.

Источник: http://namillion.com/proizvodstvo-penoizola.html