Как выбрать оборудование для производства мешков полипропиленовых

Содержание
  1. Производство полипропиленовых мешков: технология и необходимое оборудование для организации процесса изготоления пп упаковки
  2. Актуальность производства мешков из полипропилена
  3. Стратегия бизнеса
  4. Организация бизнеса
  5. Технологические этапы
  6. Необходимое оборудование для производства (изготовления) полипропиленовых мешков
  7. Примерный расчёт окупаемости
  8. Производство полипропиленовых мешков как бизнес
  9. Кто будет приобретать вашу продукцию
  10. Оформление бизнеса и получение необходимых документов
  11. Технология производства полипропиленовых мешков
  12. Необходимое оборудование для выпуска мешков
  13. Выбор помещения для производства
  14. Затраты на организацию предпринимательской деятельности и возможная прибыль
  15. Мешки из полипропилена (декабрь 2018) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих
  16. С чего начать бизнес по производству мешков из полипропилена
  17. Мешки пп: виды и предназначение
  18. Сырье
  19. Какое оборудование выбрать для производства мешков из полипропилена
  20. Технология производства мешков из полипропилена
  21. Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству мешков из полипропилена
  22. Какой ОКВЭД необходимо указать для изготовления мешков из полипропилена 
  23.  Какие документы нужны для открытия 
  24.  Какую систему налогообложения выбрать для изготовления мешков из полипропилена
  25.  Нужно ли разрешение для открытия
  26. Производство полипропиленовых мешков: технология, оборудование, реализация продукции
  27. Где востребованы полипропиленовые мешки
  28. Различия полипропиленовых мешков
  29. Целевые потребители ПП-мешков
  30. Оформление документов для бизнеса
  31. Поиск подходящего помещения для организации производственного цеха
  32. Сырье для производства
  33. Себестоимость производства
  34. Основные этапы производства ПП-мешков
  35. Оборудование для производства полипропиленовых мешков
  36. Реализация готовой продукции
  37. Регистрация предприятия и получение разрешительных документов
  38. Выбор помещения для организации производственного цеха
  39. Выбор оборудования для производственного цеха
  40. Подбор персонала для обслуживания линии
  41. Особенности изготовления ПП мешков
  42. Необходимые стартовые инвестиции и расчет прибыли
  43. Сложности организации бизнеса на производстве ПП мешков

Производство полипропиленовых мешков: технология и необходимое оборудование для организации процесса изготоления пп упаковки

Как выбрать оборудование для производства мешков полипропиленовых

Производство полипропиленовых мешков организуют на современных компактных технологических линиях. Актуальность открытия такого бизнеса подтверждает широкий спрос на готовую продукцию.

Пищевые и непищевые сыпучие материалы, строительный и бытовой мусор нуждаются в недорогой, прочной упаковке для транспортировки и хранения.

Полипропиленовая тара отлично справляется с подобными задачами, а затраты на создание такого производства быстро окупаемы.

Актуальность производства мешков из полипропилена

Мешки из полипропилена – это прочная промышленная упаковка. Характеризуется устойчивостью к истиранию, возможностью неоднократного использования, водостойкостью, универсальностью и невысокой стоимостью. Различается видом исходного сырья:

  • Белые мешки изготавливают из первичного полипропилена. Используются для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов: сахара, муки, соли, крахмала;
  • Серые производят из вторичного сырья с добавлением первичного полипропилена. Менее прочные чем белые, подходят для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов, гранулированных кормов, удобрений и химических веществ;
  • Зелёные выпускают полностью из вторичного сырья. Немного уступают серым в прочности. Применяют для утилизации строительного мусора.

Промышленная деятельность, связанная с производством пп мешков, очень востребована. Широкие возможности такой упаковки и невысокая цена позволяют ей пользоваться высоким спросом у строительных компаний, агрофирм, представителей пищевой и химической промышленности.

Стратегия бизнеса

Перед тем как организовать промышленное производство: арендовать помещение, закупить оборудование, нанять работников, ещё на стадии разработки бизнес-плана стоит проанализировать пути реализации готовой продукции.

Основные потребители продукции:

  • Строительные компании;
  • Промышленные предприятия;
  • Розничные магазины и оптовые базы;
  • Сельскохозяйственные производители;
  • Фермерские хозяйства;
  • Складские комплексы;
  • Интернет-магазины;
  • Дачные кооперативы;
  • Частные предприниматели.

Любое производство не обходится без брака. Для переработки отходов и продукции, которая отработала свой срок, существуют специальные аппараты. Приобретение дробилки для переработки пластика и гранулятора поможет организовать процесс вторичной переработки полипропилена. Рециклинг – важная составляющая экологической программы по утилизации промышленных отходов.

Организация бизнеса

Так как изготовление пп тары связано с переработкой полимерного сырья, местоположение производственного цеха должно быть удалено от жилых зданий. Оптимальным вариантом при создании завода, считается аренда загородного помещения с возможностью его последующего выкупа в собственность.

При организации производства обязательными техническими требованиями к оснащению цеха является наличие:

  • Хорошей системы вентиляции;
  • Необходимых коммуникаций (вода, тепло- и электроэнергия, канализация);
  • Очистных воздушных фильтров.

Количество требуемой площади зависит от габаритов приобретаемого оборудования. В среднем, технологическая линия занимает 50 м². Необходимо предусмотреть складские помещения, комнаты для персонала, гараж, если планируется доставка готовой продукции.

На отечественном рынке представлен большой выбор станков для производства полипропиленовых мешков, машин и аппаратов. Можно выбрать подходящие по мощности и цене. Хорошо зарекомендовала себя система лизинга оборудования с последующим выкупом. Цена полностью укомплектованной линии производительностью около 4000 изделий в смену составит не менее 3500000 рублей.

Для обслуживания качественной, автоматизированной линии по производству полипропиленовых мешков необходимо как минимум шесть человек, по три человека в две смены, с заработной платой 25000 рублей в месяц.

Примерная сумма капитальных вложений выглядит следующим образом:

  • Стоимость оборудования — 3500000 рублей;
  • Доставка и монтаж технологической линии — 350000 рублей;
  • Закупка гранул — 320000 рублей;
  • Регистрация в налоговой инспекции, выплата ежемесячной аренды, накладные расходы — 280000 рублей;
  • Итого — 4450000 рублей.

Если планируется организация гаража, к этой сумме нужно добавить не менее 1500000 рублей.

Величина постоянных ежемесячных расходов складывается из:

  • Оплаты труда шестерых работников — 150000 рублей.
  • Социальных выплат в фонд оплаты труда — 45000 рублей.
  • Стоимости аренды цеха — 110000 рублей.
  • Административных выплат – 60000 рублей.
  • Других расходов – 100000 рублей.
  • Итого — 465000 рублей.

Технологические этапы

Основные этапы производства:

  1. Смешивание и просушка сырья. Первичные и вторичные гранулы полипропилена перемешивают с красителями и необходимыми добавками. Часто используется карбонат кальция. Он придаёт упаковке белый цвет и нужную жёсткость.

    Готовая смесь подаётся в экструдер для полипропилена с плоской щелевидной насадкой и нагревается до 260 °C.

  2. Изготовление и намотка плоской нити. Разогретая смесь проходит через насадку в виде тонкой плёнки.

    После охлаждения её нарезают на плоские нити требуемой толщины, закаляют, вытягивают и наматывают на катушки.

  3. Производство ткани. Круглоткацкий станок настраивают на требуемые параметры: задают плотность переплетения нитей и ширину.

    Полученный полипропиленовый рукав для изготовления мешков накручивают на большие бобины.

  4. Разрезание. Готовое полипропиленовое полотно методом горячей нарезки раскраивается на заготовки. Линия обреза бывает ровной или волнистой. 
  5. Изготовление конечной продукции.

    Специальный аппарат, со стороны дна, подворачивает полипропиленовую ткань для мешков нужное количество раз и прошивает ее прочной синтетической нитью. Горловину оставляют необработанной или прошивают. В отдельных случаях ко дну пришивают полиэтиленовые вкладыши.

  6. Нанесение логотипа.

    Флексографический станок наносит на готовую продукцию полихромный или чёрно-белый логотип.

  7. Упаковка. Готовые изделия укладывают в пачки по 500 или 1000 штук, прессуют, перетягивают шпагатом и складируют.

Необходимое оборудование для производства (изготовления) полипропиленовых мешков

Стандартная производственная линия состоит из:

  • Машины для сушки и смешивания компонентов смеси;
  • Подающего устройства;
  • Экструдера для изготовления полипропиленовых нитей в комплекте с намоточным устройством;
  • Ткацкого станка;
  • Термоножа для нарезания заготовок;
  • Швейной машины;
  • Флексопечатного аппарата для нанесения логотипа.

Дополнительно можно использовать машину для ламинирования мешков с одной или двух сторон. Существует промышленный аппарат с одновременным ламинированием и нанесением на плёнку многоцветной печати.

Для утилизации бракованных изделий приобретают:

  • Дробилку для измельчения возможного брака и отходов производства;
  • Гранулятор. Перерабатывает измельчённый материал в гранулы для вторичной переработки.

Во избежание проблем с сервисным обслуживанием, предпочтительнее искать местных поставщиков.

Примерный расчёт окупаемости

Чтобы произвести примерный расчет срока окупаемости проекта, нужно определить ориентировочный размер чистой прибыли исходя из себестоимости продукта и производительности технологической линии.

ПоказательЗначение
Объём производства за смену/за месяц, шт. 4000/120000
Себестоимость одного мешка, руб. 3
Размер себестоимости за месяц, руб. 3х120000=360000
Средняя розничная цена, руб. 9
Выручка, руб. 9х12=1080000
Ежемесячные расходы, руб. 452000
Чистая прибыль, руб. 1080000-360000-465000=255000

Срок окупаемости рассчитывается как отношение размера капитальных вложений к величине ежемесячной чистой прибыли: 4450000/255000=17,5. Таким образом, предприятие сможет окупить затраты на организацию производства пп упаковки примерно через полтора года.

Открытие мини-завода по производству полипропиленовых мешков рассматривается как выгодное капиталовложение. Учитывая широкие возможности применения, продукция такого завода высоко востребована и быстро продаётся. Готовые изделия не требуют особых условий хранения и не ограничены сроком годности.

Источник: http://promresursy.com/materialy/proizvodstvo/idei-dlya-biznesa/proizvodstvo-polipropilenovykh-meshkov.html

Производство полипропиленовых мешков как бизнес

Как выбрать оборудование для производства мешков полипропиленовых

Любой вид бизнеса имеет смысл своего существования только в том случае, если он приносит прибыль своему владельцу.

Для того, чтобы открыть мини завод по производству мешков полипропиленовых в России потребуется не малая сумма капитальный вложений, однако, как показывает практика, такой товар является достаточно востребованным в нашей стране и окупает себя за период менее трех лет.

Разумеется, перед началом организации необходимо внимательно ознакомиться со всеми тонкостями такого производства, определить возможные каналы сбыта и выяснить, хватит ли у вас средств на открытие предприятия.

Кто будет приобретать вашу продукцию

Прежде чем организовать бизнес на производстве мешков из пропилена следует разобраться – для кого вы будете выпускать продукцию, и кто может являться ее потенциальным покупателем. Такой вид упаковочного сырья достаточно востребованный в РФ и может применяться для хранения и перемещения таких продуктов и материалов:

  • Пищевая сыпучая продукция – мука, соль, сахар, крахмал;
  • Зерновые и злаковые продукты, комбикорм;
  • Почвенные смеси, удобрения;
  • Овощная продукция;
  • Строительные материалы.

В целом же, конечным покупателями вашего товара могут быть такие фирмы и организации:

  • Компании, выпускающие строительные материалы;
  • Сельхозпроизводители и фермерские хозяйства;
  • Различные складские комплексы;
  • Оптовые фирмы по продаже упаковочных материалов;
  • Пищевые предприятия.

Оформление бизнеса и получение необходимых документов

Регистрация бизнеса по производству полипропиленовых мешков включает в себя такие шаги:

  • Подача заявления о регистрации в качестве ИП или ООО в отделение налоговой службы. При регистрации физ. лица необходимо обращаться по месту прописки бизнесмена, если же речь идет о юридическом лице, в таком случае следует направляться в отделение, территориально относящееся к юридическому адресу фирмы;
  • Становление на учет в качестве плательщика налогов;
  • Регистрация предпринимателя в фондах социального страхования;
  • Получение разрешений от государственных организаций по контролю за состоянием производства – службы пожарной безопасности и т.д.

Технология производства полипропиленовых мешков

Технология производства полипропиленовых мешков представляет собой последовательное выполнение следующих операций:

  • В первую очередь подготавливают сырье для производства. На таком этапе производства основное сырье – полипропиленовые гранулы высушивают до достижения определенной влажности, а затем смешивают их с дополнительными ингредиентами для придания прочности готовому изделию. Как правило, базовый цвет сырья для производства поставляется в белом цвете, но при необходимости уже в цеху можно добавлять красящий компонент и получать на выходе изделие необходимого цвета;
  • Подача подготовленного сырья на экструдер, где гранулы, подвергаясь воздействию высоких температур (как правило, в зависимости от особенностей производства в пределах 255-265 градусов) плавятся и превращаются в тягучую однородную массу;
  • Транспортировка расплавленного сырья к щели экструдера. При продавливании через нее выходит полотно определенной ширины, равной размеру щели;
  • Нарезка вышедшего полотна на нити, их закалка, вытяжка и наматывание в катушки-бобины. В таком состоянии они могут храниться на складе непосредственно до своего дальнейшего использования;
  • Настройка на станке для выхода полотна из нитей заданных параметров – толщины, плотности плетения и конечного размера;
  • Направление нитей на рукав для производства полипропиленовых мешков. На выходе из него получается рукав по заранее заданной ширине мешка. Готовый рукав также наматывают в катушки и в дальнейшем уже без подготовительных операций используют для пошива изделий;
  • Нарезание получившегося рукава на отдельные мешки. Прошивка дна и, при необходимости, укрепление для дополнительной прочности синтетическими нитями. Верх мешков могут либо оставлять необработанным, либо дополнительно прошивать;
  • В том случае, если предполагается изготовление полипропиленовых мешков с логотипом, при помощи флексографической печати наносят на мешки рисунок. Подобный рисунок, в зависимости от необходимости и пожелания клиента может быть выполнен в одном цвете или в нескольких;
  • Упаковка готовых мешков в партии по 500 или 1000 штук, прессование, оборачивание полипропиленовой тканью, направление на хранение и реализацию.

Для того, чтобы минимизировать потери производства, стоит заранее подумать о переработке отходов, которые накапливаются при прохождении через станок для производства полипропиленовых мешков.

Схема обработки такого материала включает в себя формирование партий отходов, помещение их в дробильный аппарат и сбор на выходе вторичного сырья, которое повторно используется в производстве (на этапе подготовки и смешивания гранул).

Необходимое оборудование для выпуска мешков

Прежде чем купить оборудование для производства полипропиленовых мешков, начинающему бизнесмену следует разобраться, какие машины и аппараты потребуются ему для технического оснащения своего цеха или предприятия.

https://www.youtube.com/watch?v=OT6ZdlPiUv0

Зачастую особенности такого завода предполагают приобретение готовой линии, поскольку цена оборудования, купленного по отдельным аппаратам обойдется значительно дороже, да и сам процесс изготовления будет сопряжен с некоторыми трудностями.

Стандартная линия для производства полипропиленовых мешков, предназначенная для выпуска до 150 млн. изделий в год, включает в себя такие аппараты:

  • Агрегат для подготовки и смешивания гранул необходимого состава и цвета;
  • Подающий механизм;
  • Экструдер;
  • Машина для намотки произведенных нитей полипропилена;
  • Станок для изготовления полотна (рукава) для будущих мешков;
  • Термический нож для нарезания заданной длины рукава;
  • Машинки для прошивания дна мешков и обработки их верха;
  • Флексографический печатный станок для нанесения изображения на мешки. Стоит отметить, что цена станка такого типа достаточно высока, в связи с этим следует предварительно оговорить потребности клиентов, для которых вы планируете выпускать изделия. В том случае, если на первых этапах производства можно обойтись без нанесения печати, приобретать его не стоит.

Выбор помещения для производства

При подборе необходимого здания или помещения, необходимо учитывать, что пошив мешков из полипропилена требует соблюдения таких показателей и норм цеха:

  • Удаленность от жилых построек (как минимум, от 100 метров);
  • Присутствие качественной системы вентиляции. Прежде всего, такое требование обусловлено нормами охраны труда на предприятии, поскольку сам процесс изготовления происходит при повышенных температурах;
  • Наличие подведенных коммуникаций – водопровода (потребуется холодная и горячая вода), отопление, электричество, канализация;
  • Оборудованные воздушные фильтры (согласно требований соблюдения экологической безопасности окружающей среды);
  • Наличие удобного подъезда для грузового автотранспорта с целью обеспечения возможности бесперебойной доставки сырья для мешков и отгрузки выпущенной из цеха продукции;
  • Конфигурация помещения, которая позволит разделить зоны хранения сырья, обработки гранул, непосредственно производства и хранения готовой продукции.

Естественно ваше предприятие не обойдется без найма персонала. Количество работников будет зависеть от объемов производства и может потребовать следующих должностей:

  • Начальник производства (может совмещать с должностью технолога);
  • Оператор станков;
  • Грузчики;
  • Подсобные рабочие;
  • Бухгалтер;
  • Водители (если будет предусмотрен автотранспорт для закупки сырья и развоза продукции по точкам);
  • Менеджер по продажам.

При подборе персонала среди имеющихся претендентов и соискателей прежде всего стоит обращать внимание на тех, которые имеют опыт работы на подобных предприятиях. Разумеется, при этом следует выяснить причину их ухода с предыдущего места работы и попросить предоставления рекомендаций от бывшего руководства.

Затраты на организацию предпринимательской деятельности и возможная прибыль

Организация цеха по производству мешков из такого материала включает в себя следующие приблизительные затраты:

  • Приобретение линии для выпуска мешков, ее транспортировка, монтаж и наладка – 3 млн. рублей;
  • Регистрация бизнеса, оформление документов и необходимых разрешений – 20 тыс. рублей;
  • Первоначальная закупка сырья для начала производства – 250 тыс. рублей. Очень важным моментом тут является приобретение качественного материала, поскольку даже правильная технология не позволит получить хороший продукт из сырья, не соответствующего необходимым требованиям;
  • Аренда помещения. В зависимости от региона расположения и удаленности от крупных населенных пунктов такая статья расходов потребует от 30 тыс. рублей.

Общие капитальные вложения в подобный бизнес составят от 3,3 млн рублей. Рентабельность цехов по выпуску полипропиленовых мешков находится на уровне 10-15% и вложения в среднем окупаются за период от 2 до 4 лет.

Размер прибыли будет зависеть от многих факторов – качества выпускаемой продукции, профессионализма ваших сотрудников, наличия постоянного рынка сбыта, колебаний стоимости сырья и может составлять от 100 тыс.

рублей в месяц.

Источник: http://effect-money.com/proizvodstvo-polipropilenovyx-meshkov/

Мешки из полипропилена (декабрь 2018) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Как выбрать оборудование для производства мешков полипропиленовых

Производство популярных мешков из полипропилена – очень выгодный бизнес, с большой перспективой на дальнейшее развитие. Основным плюсом можно считать, что производство практически не имеет отходов.

Такая упаковка – универсальная тара, имеющая высокий спектр применения. Ее используют как для продуктов, так и для мусора.

Также отличительной чертой считается прочность, экономичность, стойкость к истиранию и изгибам.

  • С чего начать бизнес по производству мешков из полипропилена
  • Мешки пп: виды и предназначение
  • Сырье
  • Какое оборудование выбрать для производства мешков из полипропилена
  • Технология производства мешков из полипропилена
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству мешков из полипропилена
  • Сколько можно заработать
  • Какой ОКВЭД необходимо указать для изготовления мешков из полипропилена 
  •  Какие документы нужны для открытия 
  •  Какую систему налогообложения выбрать для изготовления мешков из полипропилена
  •  Нужно ли разрешение для открытия

С чего начать бизнес по производству мешков из полипропилена

Для того чтобы начать вести такой вид бизнеса, нужно найти помещение. Площадь его должна быть не менее 300 квадратных метров, при этом разделенное на отдельные комнаты. Обуславливается это тем, что в одной комнате будет располагаться оборудование, на котором будет производство мешков для мусора, во второй – склад для хранения, в других – хозяйственная часть.

Мешки пп: виды и предназначение

Белые Упаковка, перевозка и хранение сыпучих, гранулированных и других пищевых продуктов.
Белые с вкладышем Упаковка, перевозка пищевых продуктов. Отличается от простого белого тем, что имеет хорошую защиту от пыли и влаги.
Белые ламинированные Хранение пылящих продуктов. Используются в строительстве.
Серые Назначение такое же, как и вышесказанное. Отличается тем, что используется чаще всего в сельском хозяйстве, имеет открытый верх. Качество материала низкое.
Зеленые Упаковка не пищевых продуктов. Для строительного мусора, различных продуктов сельского хозяйства (удобрения и пр.).

Сырье

Материал, из которого изготавливают мешки, называется полипропилен. Благодаря полимеризации полипропилена получается нужное сырье. Очень часто его можно встретить в виде упаковок для продуктов питания (картофель, сахар), хозяйственной продукции и строительного мусора. Такие мешки пользуются большим спросом среди предприятий по производству товаров.

Полипропилен имеет большое количество преимуществ, из-за которых многие отдают предпочтение в использовании именно ему. Из пленок изготавливают нити для будущих мешков. А при добавлении к ним некоторых добавок, можно изменить цвет, физические и механические функции. Качество исходного материала влияет на характеристики продукта.

Какое оборудование выбрать для производства мешков из полипропилена

Сейчас давайте поговорим об изготовлении мешков для мусора. Производство популярных на сегодня мешков для мусора требует только специального оборудования. За один год работы при средней производительности их можно получить до десяти миллионов штук.

Чтобы начать производство, необходимо следующее оборудование:

  • машина для изготовления нитей;
  • кругло-ткацкий станок;
  • станок для рубки;
  • станок для шитья;
  • оборудование для упаковки.

Технология производства мешков из полипропилена

Производство разделяется на несколько этапов:

  1. Получение полипропиленовых нитей. Через специальную форму или матрицу начинает продавливаться полиэтиленовая масса. Можно сказать, что производство уже на начальном этапе требует особого оборудования. После, полученная масса расплавляется и пропускается через специальную головку в станке. На ее выходе получается тонкая пленка.
  2. На втором этапе готовая пленка охлаждается и режется на тонкие полосы. После ее пропускают через камеру для придания прочности, цвета и веса.
  3. Полученные нити наматывают на специальные шпили.
  4. Контроль качества продукции. Именно на этом этапе нити отбираются, а выявленный брак удаляется.
  5. На этом этапе, пройденные отбор качества, нити заряжаются в ткацкий станок. И после начинается плетение в единый рукав. Полученные размеры зависят от того, какая в дальнейшем будет продукция.
  6. Готовый материал нарезается на куски нужного размера и начинается пошив мешков для мусора. Если требуется, то на мешки пп наносится изображение. Используемая краска должна быть на водной основе, так как она экологически чистая.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству мешков из полипропилена

В целом, на закупку оборудования придется потратить около 4,5 миллионов рублей. При правильном подходе, все вложения должны окупиться за год-полтора. Такой вид бизнеса довольно рентабелен на рынке, но все-таки, чтобы достичь успеха в данной отрасли, нужно грамотно реализовать сбыт готовой продукции.

Одного килограмма гранул достаточно, чтобы произвести 14 мешков из полипропилена. Себестоимость одного изделия составляет 3 рубля. При реализации оптом один мешок стоит 8 рублей. Мини-производство по изготовлению полипропиленовых мешков ежемесячной приносит доход порядка 250 тысяч рублей.  

Какой ОКВЭД необходимо указать для изготовления мешков из полипропилена 

 Для данного направления бизнеса в заявлении, подаваемом на регистрацию указываем код ОКВЭД 13.92. Он включает в себя изготовление готовых текстильных изделий, кроме предметов одежды.  

 Какие документы нужны для открытия 

 Как и большинство направлений бизнеса изготовление полипропиленовых мешков предусматривает два варианта регистрации в качестве субъекта предпринимательской деятельности: 

  1. Индивидуальный предприниматель. Этот вариант подходит если налаживается небольшое по объемам производство.  Для регистрации потребуется подать заявление с приложенной ксерокопией паспорта, оплатить государственную пошлину за рассмотрение поданного документа и стать на учет в государственных органах, открыть в банке расчетный счет.  
  2. Юридическое лицо. В данном случаи лучше всего регистрировать общество с ограниченной ответственностью. В этом случаи пакет документов несколько расширяется. В орган для регистрации подается: 

— заявление и Устав ООО; 

— решение собрания акционеров и сведения об юридическом адресе компании; 

— сведения о директоре и главном бухгалтере. 

Тренируйте мозг с удовольствием

Начать развиваться

Помимо этого, как и для ИП необходимо открыть расчетный счет в любом банке, стать на учеты в государственных органах.  

 Какую систему налогообложения выбрать для изготовления мешков из полипропилена

 Среди нескольких систем по уплате налогов оптимально остановить свой выбор на упрощенке, при чем не имеет значение ИП или ООО было зарегистрировано. Она предоставляет ряд льгот.

В частности, предприниматель может уплачивать 6% налог от дохода.

При желании имеет возможность предоставить документы, которые подтверждают понесенные расходы и уплатить 15% налог исходя из полученной чистой прибыли, т.е. доходы минус расходы.  

 Нужно ли разрешение для открытия

 Данный вид бизнеса подразумевает под собой получение не только лицензии о регистрации, но и ряд разрешений, в частности в: 

  • гос.организации, которая следит за состоянием производства; 
  • санэпидемстанции; 
  • пожарной инспекции. 

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/meshki-iz-polipropilena/

Производство полипропиленовых мешков: технология, оборудование, реализация продукции

Как выбрать оборудование для производства мешков полипропиленовых

Производство полипропиленовых мешков, казалось бы, такой на первый взгляд «смешной» бизнес сегодня приносит своим владельцам настолько высокую прибыль, что мы решили познакомить поближе своих читателей с этой бизнес-идеей. Актуален ли этот бизнес? Об этом можно судить по огромному спросу на данный вид продукции.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:6,5 — 8 млн рублей
Актуально для городов с населением:без ограничений
Ситуация в отрасли:развитая сфера производства
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:1-2 года

Где востребованы полипропиленовые мешки

Что представляют собой полипропиленовые мешки знают, наверняка, все. Прочная надежная упаковка, дешевая в изготовлении, уже давно нашла широкое применение в самых разных отраслях торговли и производства.

Строительство, пищевое производство, агропромышленный комплекс, логистика, и многие другие отрасли используют такую тару для фасовки, хранения, перевозки, упаковки, и т.д.

  • мука;
  • сахар;
  • соль;
  • крахмал;
  • сухие строительные смеси;
  • зерновые и злаковые;
  • комбикорм;
  • удобрения;
  • цемент

— это далеко не полный список того, что может содержаться в полипропиленовых мешках.

На сегодняшний день ПП-мешки стали одним из самых востребованных видов упаковочной продукции в России. Высокая устойчивость к истиранию, возможность многоразового использования, водостойкость материала, широкий спектр применения, и дешевизна – такими характеристиками обладает эта продукция. к оглавлению ↑

Различия полипропиленовых мешков

Оказывается, между ПП-мешками есть различия, заключающиеся в использовании различного для их производства исходного сырья:

  • мешки белого цвета производят из, так называемого, первичного полипропилена, и используют исключительно в пищевой сфере.
  • мешки серого цвета изготавливают из вторичного сырья с добавлением первичного. Такая тара используется для хранения и перевозки продукции только технического назначения. характеризуются меньшей прочностью в сравнении с белыми мешками.
  • мешки зеленого цвета выпускаются только из вторичного сырья и используются для утилизации строительного мусора. Менее прочны, чем серые ПП-мешки.

к оглавлению ↑

Целевые потребители ПП-мешков

Основной вопрос, который возникает практически перед любым предпринимателем – куда сбывать свою продукцию? Как найти надежные каналы оптовых продаж? В первую очередь следует ориентироваться на нужды крупных производственных компаний, занятых в сфере:

  • строительства (цементные и, производящие кварцевый песок, заводы);
  • производства сельхозпродукции (фермерские хозяйства, агропромышленные комплексы, комбинаты по производству комбикормов, и т.д.);
  • оказания логистических услуг;
  • производства пищевых продуктов (сахарного песка, различных круп, мукомольные заводы, и др.);
  • любого частного производства – в первую очередь для фасовки и хранения.

к оглавлению ↑

Оформление документов для бизнеса

Получения каких-либо специальных разрешений или лицензий для того, чтобы начать производство полипропиленовых мешков не требуется.

Достаточно пройти стандартную процедуру оформления в качестве индивидуального предпринимателя либо зарегистрировать ООО. Соответствующие данному виду предпринимательской деятельности коды ОКВЭД: 25.

22 — Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров.

22.22 — Полиграфическая деятельность, не включенная в другие группировки (для печати рисунка на пакетах).

к оглавлению ↑

Поиск подходящего помещения для организации производственного цеха

Учитывая особенности сырья для производства – полимерные материалы, расположение завода по производству полипропиленовых мешков должно быть вдали от жилых строений. Оптимальный вариант – аренда отдельного здания в пригороде, либо в производственной городской зоне.

При поиске подходящего помещения следует обращать внимание на следующие параметры:

  • наличие необходимых инженерных коммуникаций (горячее и холодное водоснабжение, отопительной системы, электросети мощностью в 380 В, канализация, возможность обустройства комнаты для персонала)
  • надежность система вентиляции
  • смонтированная система воздушных фильтров
  • площадь помещения для установки линии по производству полипропиленовых мешков должна быть не менее 300 кв. метров. Для организации складских помещений для сырья и готовой продукции, комнаты для персонала, гараж для транспорта – еще столько же.

Трудность поиска помещения заключается в том, что почти все более-менее пригодные для производства здания уже давно заняты. Поэтому нужно быть готовым к проведению небольшого ремонта помещения для приведения его в соответствующее состояние для начала производства, и заложить необходимую сумму затрат в предварительные расчеты для организации бизнеса.

Похожие бизнес-идеи:

к оглавлению ↑

Сырье для производства

Основным сырьем, которого требует производство полипропиленовых мешков, являются полипропиленовые гранулы. Стоимость 1 килограмма таких гранул на российском рынке колеблется от 33 до 50 рублей – в зависимости от первичности или вторичности цикла их производства.

В производстве также используется и некондиционная продукция – брак или отходы, получаемые при производстве, добавляемые в смесь в определенном процентном соотношении к расходным материалам. к оглавлению ↑

Себестоимость производства

Исходя из затрат на приобретение сырья, расходов на транспортировку, хранение, затрат электроэнергии, заработной платы работников, амортизационной составляющей, и пр., себестоимость одного мешка из полипропилена составляет от 2 рублей 90 копеек до 3 рублей 10 копеек за один мешок.

Из одного килограмма гранул можно изготовить порядка 14 мешков стандартного размера 550*1050 мм. Оптовая стоимость 1 мешка составляет от 8 до 12 рублей. Нетрудно посчитать, что прибыль может достигать почти 400%! к оглавлению ↑

Основные этапы производства ПП-мешков

Изготовление полипропиленовых мешков состоит из нескольких этапов:

  1. Исходное сырье – гранулы перемешиваются с красителями и некоторыми добавками, главной из которых является карбонат кальция – для придания мешкам молочно-белого цвета и необходимой жесткости и прочности нитей.

    Для получения необходимого цвета некоторые «нечестные» производители добавляют также 10-15 % от общего объема добавок обычный мел. Такие «ухищрения», как правило, заканчиваются потерей покупателей и испорченной репутацией. В процессе перемешивания происходит незначительное нагревание смеси для ее просушки.

  2. После перемешивания сырье поступает в экструдер, где при температуре в 260-2800С плавится до однородной массы, и выдавливается через специальные технологические каналы в виде тонкой полипропиленовой пленки.
  3. После охлаждения пленка режется на тонкие полоски-нити, которые вытягиваются из аппарата, проходя процесс закаливания, и наматываются на большие бобины.
  4. Полученные нити поступают в ткацкий участок завода, где из них на круглоткацком станке изготавливают длинный рукав – основу будущих мешков, который наматывается на другие бобины.
  5. Полученный тканный полипропиленовый материал разрезается по размерам на заготовки.
  6. После этого остается только прострочить дно мешка и обработать горловину. При необходимости к горловине мешка пришиваются полиэтиленовые вставки.
  7. Если партия мешков готовится по заказу, то при желании клиента на мешки можно нанести цветные, либо черно-белые изображения, логотипы, и надписи.
  8. Завершающий этап – упаковка готовой продукции в пачки по 500 или 1000 штук.

к оглавлению ↑

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Автоматическая линия по производству полипропиленовых мешков производительностью от 3 до 30 млн изделий в год с возможностью печати логотипов обойдется предпринимателю в 3,5-4,5 млн рублей, и состоит из:

  • бункера для смешивания и высушивания сырьевой смеси;
  • конвейерной линии;
  • экструдера в комплекте с бобинами;
  • ткацкого станка;
  • специального ножа для нарезки заготовок для мешков;
  • швейного станка;
  • флексографическая машина для печати;

Эксперты отрасли советуют приобрести оборудование китайского производства. Во-первых, оно обойдется бизнесу намного дешевле, во-вторых, качество производственных линий ничем не уступает европейским аналогам. Дополнительно потребуется погрузчик для работы на складе, автотранспорт для доставки сырья и готовой продукции.

Похожие бизнес-идеи:

В случае организации производства полного цикла, при котором на заводе будут изготавливаться также сырье для мешков — полипропиленовые гранулы, необходимо приобретение специального оборудования.

Исходя из опыта действующих предприятий по производству полипропиленовых мешков в России, можно сказать, что окупаемость предприятия даже при самых «скромных» прогнозах составит не более 2 лет с момента старта.

Источник: http://business-poisk.com/proizvodstvo-polipropilenovyh-meshkov.html

Реализация готовой продукции

Составляя бизнес план производства полипропиленовых мешков в первую очередь необходимо определить целевую аудиторию. Потенциальными покупателями являются:

  • строительные компании;
  • сельхоз производители;
  • складские комплексы;
  • промышленные предприятия;
  • представители оптовой и розничной торговли;
  • частный сектор.

Продажу можно вести через магазины и оптовые базы, а также методом продвижения с помощью средств массовой информации.

Регистрация предприятия и получение разрешительных документов

Чтобы начать пошив мешков из полипропилена на продажу необходимо оформить необходимые документы. Регистрируется предприятие в качестве ООО или ИП. При организации крупного предприятия, занимающегося поставкой крупных партий готовой продукции оптовым покупателям, лучше зарегистрировать ООО, дающее больше полномочий.

Предприниматель должен получить разрешительные документы в соответствующих учреждениях.

Прежде чем закупать сырье для изготовления полипропиленовых мешков необходимо выбрать технологию изготовления. Мешки могут быть сделаны как из первичного, так и из вторичного полипропилена. Вторичное сырье — это переработанные изделия из полипропилена.

Расходный материал поставляется на завод в виде гранул, укрепить свойства которых можно методом добавления в процессе переработки специальных компонентов.

Выбор помещения для организации производственного цеха

Купить оборудование для производства полипропиленовых мешков не сложно, так как российский рынок предлагает огромное количество станков и линий, обладающих разной мощностью, производительностью, стоимостью и габаритами. Но перед тем как приобретать аппаратуру, необходимо подготовить помещение для ее установки.

Площадь помещения не должна быть меньше 850 м2. Вся территория делится на несколько зон:

  • помещение, где изготавливается полипропиленовая нить;
  • ткацкий цех;
  • зона нарезки полотен;
  • складские помещения для хранения сырья и готовой продукции;
  • офис.

Промышленные цеха не рекомендуется располагать на расстоянии меньше 50 метров от жилого сектора. Требования, предъявляемые к помещению:

  • отделка стен и пола керамической плиткой;
  • наличие отопительной системы;
  • хорошая вентиляция;
  • канализация;
  • водопровод.

Подготовку производственного помещения к работе лучше заказать у специалистов.

Выбор оборудования для производственного цеха

Стандартная линия для производства полипропиленовых мешков, рассчитанная на изготовление 150 000 000 изделий в год, включает следующие устройства:

  • станок для сушки и смешивания компонентов
  • подающий агрегат;
  • экструдер;
  • намоточный аппарат;
  • ткацкий станок для производства мешков полипропиленовых;
  • термо нож;
  • швейные машинки;
  • печатный станок для изготовления полипропиленовых мешков с логотипом.

Со временем можно купить аппарат для ламинирования. Цена станка составляет примерно 150 000 руб. Отдельно придется приобретать дробилку, с помощью которой утилизируется брак, и гранулятор для переработки вторичного сырья в гранулы.

Приобретение оборудования у местных поставщиков гарантирует доступность своевременного обслуживания и ремонта линии. Цена оборудования для производства мешков из полипропилена зависит от множества факторов и варьируется от 3 500 000 руб. Практически все элементы, отвечающие за управление линии, производятся в Японии, что объясняет высокую стоимость станков.

Оборудование из Китая стоит намного дешевле, но часто подводит качество техники. Цена линии, изготовленной в Поднебесной, варьируется от 270 000 руб. и выше. Производительность оборудования — от 3 до 30 млн. мешков в год.

Подбор персонала для обслуживания линии

Покупка линии позволит сэкономить на зарплате персонала, так как для ее обслуживания нужны всего лишь три человека, работающих в две смены. Зарплата одного сотрудника составит около 25 000 руб.

Цеху потребуется собственный менеджер, бухгалтер, водитель, 2-3 грузчика. Поставщики оборудования обычно организуют обучающие курсы, позволяющие персоналу пройти бесплатное обучение.

Особенности изготовления ПП мешков

Технология производства полипропиленовых мешков заключается в нескольких этапах.

  1. При просушке в гранулы пропилена добавляются нужные добавки и красители. Карбонат кальция используется для придания жесткости мешкам и белоснежного цвета. После смешивания состав подается в экструдер.
  2. Нагретый полипропилен проходит через насадку и охлаждается. Полученную в результате тонкую пленку нарезают на нити определенной толщины, которые вытягивают после закаливания и наматывают на катушку.
  3. На ткацком станке задается ширина и плотность плетения нитей, после чего изготавливается рукав для производства полипропиленовых мешков, который накручивается на бобины.
  4. Термоножом выполняется нарезка рукава на заготовки, при этом линия отреза может быть как ровной, так и волнистой.
  5. Ткань подворачивают и прошивают на швейной машинке синтетической ниткой. Горловина изделия может быть как прошитой, так и необработанной.
  6. С помощью швейных машин в мешки пришивается полиэтиленовый вкладыш.
  7. Используя печатный станок, на готовую продукцию наносят логотип, который может быть цветным или черно-белым.

Последним этапом выполняется упаковка мешков по 500 штук. Пачки перетягиваются шпагатом и отправляются на хранение.

Необходимые стартовые инвестиции и расчет прибыли

Чтобы открыть мини завод по производству мешков полипропиленовых в России, нужны крупные финансовые вложения на старте.

Расходы на организацию предприятия:

  • регистрация, получение разрешений — от 200 000 руб.;
  • аренда производственного помещения — от 1 000 000;
  • приобретение оборудования — от 3 700 000 руб;
  • доставка и пуско-наладочные работы — от 300 000 руб.;
  • фонд заработной платы — от 600 000 руб.;
  • дополнительные расходы — от 400 000 руб.;
  • закупка гранул — от 500 000 руб.

Итоговая сумма равна 6 700 000 руб.

Цена полипропилена составляет 45 руб. за 1 кг. Из одного кг сырья изготавливается 14 мешков, себестоимость которых равна 3 руб. Цена реализации — 10-12 руб. Чистая прибыль составит около 400 000 руб. в месяц.

Постоянные клиенты, налаженные каналы сбыта способствую тому, что предприятие начнет приносить доход уже через 15-18 месяцев. Полная окупаемость — 2,5 — 3 года с момента запуска производства.

Рекомендуем прочитать:

Бизнес идея: производство пакетов майка с логотипом.

Какое купить оборудование для производства минеральной ваты?

Выбираем принтер для бизнеса по печати на футболках и майках.

Сложности организации бизнеса на производстве ПП мешков

Полипропиленовые мешки достаточно востребованный вид упаковки. Поэтому производство ПП мешков при грамотном подходе обеспечит предпринимателю стабильный доход.

Чтобы открыть небольшой цех требуется собрать пакет разрешительных документов и около 3 500 000 руб. на организацию бизнеса. Крупное производство потребует более серьезных финансовых вложений, временных затрат и специальных знаний.

Часть денег уйдет на приобретение оборудования, аренду и подготовку помещения, закупку сырья. Остальное придется потратить на разработку бизнес проекта и техническое оснащение завода.

Со сбытом мешков не возникнет проблем, если перед открытием производственного цеха предприниматель проанализирует состояние рынка, возможности конкурентов и правильно определит целевую аудиторию.

Источник: http://namillion.com/proizvodstvo-polipropilenovyh-meshkov.html

Бизнес и закон
Добавить комментарий