Бизнес план: производство пеллет от А до Я. Выбор оборудования для производства пеллет

Производство пеллетов: бизнес план

Высокоэффективные альтернативные виды топлива становятся все более востребованными. Если вы заинтересованы в производстве пилетов (пеллет), четко сформулированный бизнес-план, в котором будут учтены все финансовые затраты, а также нюансы и особенности этой деятельности, будет вам необходим.

Пеллеты уже успели зарекомендовать себя как надежная и эффективная альтернатива таким популярным видам топлива, как газ, уголь, нефть, дрова и мазут. Как известно, запасы газа в хранилищах не являются безграничными, и в связи с этим уже в ближайшее время уровень спроса на пеллеты будет возрастать.

Важным преимуществом бизнес-плана по изготовлению пеллет является то, что для получения данного продукта можно использовать дешевые и доступные деревянные и сельскохозяйственные отходы. При грамотном подходе реальная прибыль от такого вида деятельности может даже значительно превзойти ожидаемую.

В качестве основного сырья для получения пеллет могут применяться:

• древесные опилки;
• щепки;
• стружка;
• солома;
• шелуха подсолнечника, риса и гречихи.

Применение специальных технологий позволяет из таких отходов получать миниатюрные топливные гранулы цилиндрической формы, которые успешно применяются в автоматизированном отопительном процессе.

На сегодняшний день пеллеты активно используются в таких успешных и развитых странах мира, как Германия, Швеция, Дания и Австрия. Здесь уже давно оценили идеальное удобство использования и высокий уровень экологичности этого вида топлива. Теперь оно завоевывает популярность и в России.

Стандарты изготовления

С самого начала следует оговориться, что каждая из стран–производителей пеллет предпочитает использовать свои индивидуальные стандарты их изготовления. В среднем длина таких гранул колеблется от 6 до 75 мм, а их диаметр при этом может составлять приблизительно 5-10 мм.

Еще одним из значимых параметров является зольность, которая составляет 1% для высшего класса и 3% – для стандартного класса.

В составе пеллет могут присутствовать разные компоненты:

• чистая древесина;
• смесь древесины с корой;
• смесь древесины с шелухой.

Имейте в виду, что пеллеты высшего класса производятся исключительно из древесных компонентов, в то время как класс «стандарт» может включать смесь древесины с другими растительными составляющими. Однако в любом случае примесей не должно содержаться слишком много, поскольку они увеличивают процент зольности такого вида топлива.

Качество готовых топливных гранул напрямую зависит от качества исходного сырья, поэтому для максимально эффективного производства пеллет еще на этапе разработки бизнес-плана необходимо выбрать самых надежных поставщиков добротного исходного материала.

Этапы изготовления топливных пеллет

Процесс изготовления такого вида топлива состоит из нескольких важных последовательных этапов:

• тщательное измельчение исходного сырья при помощи специальных дробильных машин;
• перемещение полученного полуфабриката в специальные сушильные аппараты барабанного или ленточного типа, где он должен достичь 8-12 процентов влажности;
• дробление полученной массы при помощи молотковой мельницы – в результате размер частиц должен достичь 1,5 мм (для гранул высшего класса) или 4 мм (для гранул класса «стандарт»);
• в случае снижения уровня влажности до 10% осуществляется обработка при помощи пара или дисперсионной воды;
• тщательная прессовка полученной массы;
• охлаждение разогретых пеллет;
• просеивание и упаковка высококачественной топливной продукции в специальные мешки, которые преимущественно имеют массу около двадцати пяти килограммов.

Затраты на приобретение необходимого оборудования и сырья

Составляя бизнес-план по производству пеллет, обязательно учтите приблизительные затраты на покупку всего необходимого оборудования.

Главным оборудованием для производства является гранулятор. Его стоимость, в зависимости от модели, производителя и функциональности может варьироваться от 95 до 750 тысяч российских рублей.

Помимо этого, необходимо приобрести такие устройства:

• измельчитель древесины;
• сушильную машину;
• охладитель для готового сырья.

Средняя стоимость измельчителя древесины составляет около 280 тысяч рублей. Сушильную машину можно приобрести приблизительно за 700 тысяч, а охладитель – за 300 тысяч.

Цена исходного сырья составляет приблизительно 130-150 рублей за один кубометр. Для производства одной тонны пеллет потребуется не менее семи тонн древесных опилок.

Полная окупаемость подобного бизнеса наступит приблизительно через один год с момента начала производства.

Пеллеты:

ПРОИЗВОДСТВО ТОПЛИВНЫХ ПЕЛЛЕТ КАК БИЗНЕС ИДЕЯ. БИЗНЕС ИДЕИ

Процесс производства пеллет

Пресс гранулятор BT60 Производство пеллет 7-22мм

купить станок для производства пеллет древесные гранулы пеллеты производство

Источник: http://vseproip.com/biznes-ip/biznes-plany/proizvodstvo-piletov.html

Производство пеллет из опилок (технология и оборудование)

Пеллеты это гранулы, изготовленные из отходов дереводобывающей, деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности, используемые как топливо. Для простого обывателя, то из чего делают пеллеты — просто мусор.

А для расчетливого предпринимателя производство топливных гранул является дополнительным источником дохода.

Такой бизнес потребует вложений, львиная доля которых придется на оборудование для производства пеллет из опилок, отбракованных деревьев, веток, коры, соломы, шелухи подсолнечника и прочих отходов.

Технология производства

Линия по производству пеллет состоит из нескольких основных узлов, которые соответствуют определенным технологическим этапам:

1. Первый — измельчитель. В этом устройстве сырье для пеллет подвергается дроблению. Размер поучаемых на выходе частей не должен превышать по дине 25 мм, и по диаметру — 4 мм.
2. Сушилка. Дальнейший процесс требует однородной влажности от исходного материала. Поэтому после дробления щепа поступает в сушилку, в которую по трубам от котла подается горячий воздух.
3. Молотковая дробилка. На этом этапе сырье измельчается до необходимых для прессовки размеров.
4. Смеситель для увлажнения. Чтобы гранулы хорошо склеились исходный материал должен иметь влажность не более 12% и не менее 8%. Корректировка увлажненности происходит в специальном смесителе, в котором мукообразное сырье перемешивается с водой или паром.
5. Пресс-гранулятор для пеллет. Готовый продукт выходит из пресс-гранулятора, в котором под воздействием высоких температуры и давления формируются гранулы заданного размера. Клеящими компонентами для пеллет выступают смолы и лингин, содержащиеся в древесине. Никакие дополнительные химические элементы не добавляются.

Производственная линия по изготовлению пеллет с производительностью 2 тонны/час

Завершающим этапом производства биотоплива будет охлаждение готовой продукции и ее фасовка. Технология производства пеллет может быть полностью автоматизированной, а может на определенных этапах использовать ручной труд. В зависимости от степени автоматизации основные агрегаты установки доукомплектовываются следующим оборудованием:

• Воздушные, шнековые, ленточные и скребковые транспортеры;
• Контейнеры для сырья и готовой продукции;
• Котел (на природном газе или на опилках);
• Погрузочные механизмы;
• Вентилятор для удаления отсева;
• Дымосос и воздушные рукава;
• Охладитель;
• Упаковочный станок;
• Весы.

В зависимости от комплектации оборудования будет формироваться и конечная его стоимость.

Производство пеллет как бизнес

Вложить средства в производство пеллет значит обеспечить себя стабильным доходом на длительное время. В России эта сфера только развивается, а значит рынок еще не освоен и поле деятельности свободно. А, как известно, первопроходцы всегда получают наибольшую выгоду.

Доход от мини-фабрик и полных производственных линий

Производить пеллеты для отопления можно как на мини-заводах, так и на крупных производственных линиях. Все зависит от поставленных целей, возможности поставок исходного сырья и рынка сбыта.

Доход, как и в любом другом производстве, будет зависеть от стоимости исходного материала, затрат на производство и цены на готовый продукт. Снизить расходы на закупку сырья можно за счет договоров с деревообрабатывающими и лесодобывающими предприятиями.

К таким организациям предъявляются строгие требования по хранению и утилизации отходов деревообработки. И им выгодно продавать неликвидные материалы по низким ценам лишь бы избавиться от балласта.

Увеличить доход можно и за счет большей автоматизации линии по производству пеллет. В этом случае из статьи расходов уйдет зарплатная графа. Стабильность сбыта гранулированной древесины обеспечат договора на поставки горючего материала в котельные, которые работают на пеллетных котлах. Можно договориться и с магазинами, которые реализуют бытовые котлы отопления, работающие на пеллетах.

Спрос на пеллеты

Закон бизнеса «спрос рождает предложение» еще никто не отменял. И если в Европе, Америке и даже Китае производство древесных биогранул признано экономически выгодным и развивается стабильно, то в России ситуация несколько иная.

У нас спрос на пеллеты намного ниже, ведь большинство обывателей знают их только как наполнитель для кошачьих туалетов. Как топливо гранулированная древесина используется в котельных и частных домах редко.

Поэтому организовывать производство стоит только в том случае, когда уверенность, что готовая продукция реализуется будет 100%.

Бизнес-план по производству пеллет

Первым этапом организации любого собственного дела является составление бизнес-плана. Его можно составить и оформить по всем правилам и использовать для обоснования поучения кредита на развитие. А если стороннее финансирование не нужно, то некоторыми формальными пунктами можно пренебречь. Но в любом случае бизнес-план должен содержать:

• Расчет финансовых затрат на оборудование для производства пеллет из опилок и других пиломатериалов, закупку сырья, зарплату и т. п.;
• Список продукции и объемы производства;
• Планируемый доход и возможные риски;
• Список потенциальных поставщиков и покупателей.

Бизнес-план должен учитывать и расходы на рекламу, коммунальные платежи, транспорт, материал для упаковки пеллет и т. п. Только учтя все нюансы можно увидеть реальную рентабельность и правильно рассчитать свои силы. Успешные предприятия по производству биотоплива показывают рентабельность от 13% и окупаются за 2,5 года.

Выбор оборудования

Подходить к выбору оборудования для производства пеллет необходимо основательно. Оно должно соответствовать стандартам качества и подходить по производительности под конкретные условия.

В зависимости от мощности основных агрегатов, линия может выдавать от 120 кг/час до 1,5 т/час.

Выбирая оборудование для производства пеллет необходимо четко понимать, какой объем сырья будет перерабатываться.

Наибольшим спросом пользуются гранулы диаметром 6 или 8 мм. Этот показатель зависит от диаметра матрицы пресс-гранулятора для пеллет. Такие агрегаты, как правило, используют на больших предприятиях, которые перерабатывают десятки тонн сырья за сутки.

Для мини-заводов и домашнего производства подойдет экструдер или шнековый пресс. Шнек для пеллет можно даже изготовить в домашних условиях при наличии необходимого оборудования и «прямых» рук.

По производительности такое устройство конечно будет значительно уступать промышленному, но небольшой бизнес на собственном подворье вполне оправдает.

Собственное производство пеллет

Производство древесных гранул выгодно не только крупным предприятиям, но и мелким предпринимателям. Технология производства пеллет несложная и позволяет заниматься этим видом бизнеса практически в одиночку.

Интересным вариантом будет пресс-грануятор приводимый в движение валом трактора. Такой агрегат можно установить в любом удобном месте и работать в непосредственной близости от, например, лесозаготовочной бригады.

Мини-завод

Можно организовать стационарный мини-завод, который сможет обсуживать минимальное количество людей. Линия по производству пеллет не займет много места, и эксплуатационные затраты будут невелики.

Такой завод конечно не будет производить много продукции, но рентабельность его будет на уровне больших предприятий. А если сконцентрироваться на выпуске гранул высокого качества, то прибыль можно увеличить.

Так стоимость пеллет первого сорта (произведенных из чистой древесины, без примесей коры и пр.) на порядок выше остального сортамента.

Изготовление пеллет в домашних условиях

Конечно, производить гранулирование древесных и сельскохозяйственных отходов можно и не для продажи. В подсобном или фермерском хозяйстве пеллеты пойдут на отопление теплиц, ферм и других производственных участков. Экономическая выгода на лицо: отпадает необходимость покупать уголь или природный газ.

В топливо превратится то, что раньше просто выбрасывалось — шелуха подсолнечника, гречки и пр. семян, кукурузные стебли, солома и т. п. Не нужна будет упаковка пеллет, не важен размер частиц, а значит и матрицы гранулятора. Сохранятся основные этапы производства: измельчение и просушка, увлажнение и прессовка.

Пеллеты на сегодняшний день являются хорошей альтернативой углю, практически идеальным биотопливом. Бизнес на производстве древесных гранул не только принесет прибыль его владельцу, но и послужит сохранению окружающей среды.

Источник: https://energosector.com/biotoplivo/proizvodstvo-pellet-iz-opilok

Производство пеллет (декабрь 2018) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

В последнее годы экономика страны очень шаткая. Поэтому идет резкое повышение цен на газ, свет, отопление и пр. Была придумана современная альтернатива — пеллеты. В производстве пеллет в домашних условиях имеется много плюсов. Это экологически чистый материал в форме гранул, изготовить который может практически каждый.

• Особенности изготовления и преимущества древесных пеллет
• Технология изготовления пеллетов
• Пошаговый план открытия — Изготовление древесных пеллет в домашних условиях
• Какое оборудование выбрать для производства пеллетов?
• Помещение
• Сколько нужно денег для старта бизнеса?

В качестве сырья для изготовления используют щепки, кору, опилки и прочие отходы от леса. Пользуется спросом и растительные гранулы, их изготавливают из шелухи, соломы и других культур. В продаже встречаются пеллеты из торфа и куриного помета.

Особенности изготовления и преимущества древесных пеллет

Если полностью заменить обычное топливо на пеллеты, можно существенно повлиять на экологию. Парниковый эффект значительно снизится. Это объясняется тем, что деревянное составляющее пеллета содержит малое количество углекислого газа. Во время сгорания гранул выделяется намного меньше диоксида серы, который провоцирует появление кислотных дождей.

Стоит выделить и другие значимые плюсы:

• при отоплении пеллетами помещение быстрее нагревается, в отличие от обычных дров;
• они не требуют большого помещения для хранения;
• все пеллеты проходят термообработку, поэтому они не содержат биологически активных продуктов, что позволяет хранить рядом с домом или производственным цехом;
• пеллеты можно сделать самим;
• пожаробезопасные, поэтому не стоит опасаться случайному возгоранию;
• они гипоаллергенные, за счет плотной структуры они считаются безопасными;
• во время изготовления пеллет не добавляются химические компоненты;
• любые отходы можно запустить в линию по производству пеллет;
• используя такой вид топлива, вы получаете больше тепла, а уровень выброса углекислого газа намного ниже, чем, например, уголь;
• по себестоимости производство пеллет — недорогое.

Технология изготовления пеллетов

Сейчас используют два вида древесных гранул. Каждый вид используется только в своей отрасли. При отоплении домов чаще всего производят пеллеты из древесины с малым содержанием коры и зол. А в промышленной отрасли используют сырье менее качественное.

Сжигать пеллеты лучше в специальных котлах. Горение происходит при постоянной подаче кислорода. Сейчас в продаже есть такие котлы, которые не требуют часто подкладывать в них топливо. В целом для загрузки одной партии в котел понадобится в среднем минут 15-20. Производство пеллет можно разделить на несколько этапов. С ними можно ознакомиться в нижеприведенной таблице.

Крупное дробление	Первым делом происходит дробление сырья для полного измельчения. После первого размельчения материала (около 25х25 на 2 мм) его просушивают в специальных духовых шкафах. А после опять измельчают.
Сушка	Те отходы, которые имеют высокую влажность, плохо прессуются, поэтому не подходят для изготовления гранул. Да и гореть такие не будут. Сушка – обязательный этап в линии по производству пеллет. Влажность после прохождения такой процедуры должна быть 10 процентов. В зависимости от типа сырья существует две установки: ленточная и барабанная. Во всем процессе производства данный этап самый энергоемкий. Чтобы высушить тонну сырья, нужно затратить один куб древесины для получения необходимого количества тепла.
Мелкое дробление	Сырье, подготовленное к дальнейшему прессованию не должно превышать в размерах 4 мм. Для того чтобы это осуществить обычно применяют специальные дробилки. Качественный продукт после прохождения этой процедуры примерно составляет 150 кг на метр кубический.
Увлажнение	Бывают такие случаи, когда после прохождения этапа сушки, сырье высыхает больше, чем это требуется. Рекомендуемая влажность составляет десять процентов. Для ее увеличения используемый материал помещают в емкость, где насыщают паром или водой.
Прессование	После прохождения процедуры прессования сырье приобретает форму цилиндров размером от 6 до 25 миллиметров. Потом его сильно сжимают во время прессования, а температура значительно повышается. В это время выделяется лигнин (вещество, которое склеивает составляющее гранул).
Охлаждение и хранение	На данном этапе происходит процедура охлаждения гранул. Температура во время прессования достигает 70-90 градусов, поэтому следует сырье охладить и просушить. После чего готовые пеллеты упаковывают.Чаще всего древесные пеллеты хранят в специальных ангарах. Но для лучшего сохранения высокого качества нередко расфасовывают материал по мешкам. В реализацию поступает топливо в упаковке по 20 кг.

Пошаговый план открытия — Изготовление древесных пеллет в домашних условиях

Чаще всего производители пеллет не готовы делать скидки оптовым покупателям. Поэтому обычным потребителям не выгодно покупать в небольших количествах продукцию. Самым выигрышным вариантом – производство пеллет «кустарным» способом.

Но можно столкнуться с такой проблемой: вышесказанная технология производства слишком сложна и требует специальных условий и оборудования.

Например, чтобы произвести качественную сушку сырья нужно понести серьезные расходы (оборудование, электроэнергия).

Если все же вы собираетесь изготавливать пеллеты дома, то стоит понимать, что все стадии производства непросты. Особенно сортировка и очистка сырья от примесей.

Поэтому самым выгодным вариантом — приобрести измельченное сырье нужной влажности. В таком случае нужен только гранулятор, который можно смастерить самостоятельно.

Если вы хотите изготавливать «с нуля» еще понадобится сушилка и дробилка. Но себестоимость готовых гранул сильно увеличится.

Какое оборудование выбрать для производства пеллетов?

Перед тем как заняться производством пеллет, нужно тщательно изучить процесс производства. Технология производства пеллет, если в ней разобраться, несложна. Стоит подумать о том, какое оборудование необходимо закупить, а какое можно сделать самостоятельно.

Сушилку можно изготовить своими руками, используя две сваренных между собой металлические бочки. Если будете закупать сырье, то можно сэкономить на покупке дробилки. Для упаковки лучше использовать холщовые или бумажные пакеты объемом в 20 кг. После того как вы начнете производить пеллеты для собственных нужд, можете рассматривать варианты продажи излишек.

Тренируйте мозг с удовольствием

Начать развиваться

Помещение

Для производства пеллет вам понадобится просторное помещение, в котором поместятся все необходимые агрегаты. Есть определенные требования: высота потолка должна быть не ниже 10 метров, площадь цеха – минимум 150 кв. м. Кроме того, продумайте помещение для хранения сырья и готовой продукции.

Для таких требований лучше арендовать промышленный корпус за чертой города. Или же земельный участок, на котором можно построить производственное здание. Важным условием считается наличие электроэнергии и водопровода.

Сколько нужно денег для старта бизнеса?

Подведем итоги, для того чтобы открыть такой бизнес придется вложить большую сумму денег. Если такие денежные средства отсутствуют, привлеките сторонних инвесторов. Для этого стоит составить подробный бизнес-план. Такое направление в предпринимательстве очень перспективное. Всю продукцию можно изготавливать, ориентируясь на поставки в Европу.

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/pererabotka/pellet-v-domashnix-usloviyax/

Как организовать производство пеллет

Ни для кого не секрет, что переработка вторичного сырья это прибыльное дело. А изготовление топливных гранул (пеллет) это перспективная и прибыльная отрасль. Поэтому в этой статье на Biznes-Idei.com мы поговорим о том, как организовать производство пеллет как бизнес.

Пеллеты обычно получают из торфа, древесных отходов и отходов сельского хозяйства: это так называемое биотопливо. В основном они находят своё применение в небольших котельных и электростанциях.

Также прямыми потребителями, в настоящее время, становятся люди, живущие в частных домах.

Основными плюсами использование пеллет являются:

• отпадает процесс собирания, сушки, а затем и распиливания дров;
• занимают минимум места для хранения, чем дрова.
• процесс горения пеллет строго регламентирован, поэтому с лёгкостью можно рассчитать необходимое их количество.

Помимо всего вышеописанного, пеллеты также являются идеальным вариантом для тех, кто любит путешествовать. В таком случае, вы никогда не останетесь без огня холодной ночью, если возьмёте с собой это биотопливо. Ведь в дороге не всегда есть возможность найти сухие ветки для розжига костра.

Уровни технологического процесса в изготовлении пеллет

Производство пеллет в домашних условиях — это серьезное дело, здесь требуется бизнес-план. А если вашей страной является Россия, то в этот документ необходимо включить несколько моментов.

Как и любое производство, производство пеллет это сложный технологический процесс, состоящий из нескольких этапов:

• Изначально происходит очень тщательное измельчение всего сырья до образования однородной массы.
• После чего, всю получившуюся массу отправляют в печь на сушку, до того момента пока влажность остановится на отметке 8%.
• А далее эту массу подвергают опять дроблению, до получения, так сказать, состояния муки.
• На втором этапе, всю приготовленную измельчённую массу опрыскивают паром, для отличного склеивания между собой. И помещают в установку в виде барабана, где и происходит процесс изготовления гранул (прессуются под давлением в 300 атмосфер).
• Третий этап заключается в непосредственной упаковке готовой продукции.

Производство пеллет – это без отходное производство. Все некачественные пеллеты проходят повторную обработку. 150 – 250 кг этого биотоплива равны 1 тонны отходов. Производительность одного станка в среднем 2 тонны в час. А вот, например, для поддержания тепла в одном подъезде 9-этажного дома уйдёт около 900 кг. пеллет за неделю.

Как правило, заводы по изготовлению пеллет находятся неподалёку от сырьевых мест, что позволяет, в свою очередь, снизить расходы на транспортировку. Востребованный завод, обычно окупает все издержки за пару лет, при условии полной занятости. Плюсы переработки вторичного сырья:

Вы не утилизируете отходы, так как эти отходы и есть сырьё для изготовления продукции.

Открывая завод по вторичной переработке сырья вы создаёте большое количество рабочих мест, что является не мало важным фактором в современной экономике.

Продукция, выпускаемая на таких заводах – это экологически чистый вид топлива. С появлением таких заводов в РФ, наконец, то начнутся решаться вопросы об охране окружающейсреды.

Основные принципы работы линии по изготовлению пеллетов

Непосредственно весь процесс по изготовлению пеллет состоит из небольшого количества установок. Об этом и пойдёт речь далее.

• Во первых, весь процесс производства начинается с самого транспортного средства, на котором привезли отходы к месту переработки. Отходы помещают на склад, где оборудован специальный «движущийся» пол, который в свою очередь, с определённой скоростью движения, подаёт сырьё на дробильное оборудование. Подача сырья в дробилку отрегулирована так, чтобы дробилка не переполнялась и одновременно с этим и не простаивалась.
• Во-вторых, измельченный материал помещают в печи на сушку и при достижении необходимого уровня влажности, материал опять отправляется в процесс измельчения. На данном этапе всё сырьё доводят до состояния муки, а потом направляют на этап прессования.

По дороге к оборудованию по прессовке «древесная мука» проходит контроль фильтрами, для устранения, не измельченного сырья. Непосредственно перед прессовкой сырьё обрабатывают паром в специальном смесителе.

После чего, наконец, то обработанные и приведенные в нужную ипостась отходы помещают в гранулятор. Здесь и происходит завершающийся этап в производстве пеллет.

Готовые спрессованные пеллеты попадают на конвейер, с дальнейшее транспортировкой их в камеру охлаждения, где они станут твёрдыми. И нам останется только расфасовать готовую продукцию.

Прочтите статью сайта:  Как открыть агентство недвижимости в России

Итак, оборудование для производства пеллет в домашних условиях:

«Движущиеся полы». Используются для транспортировки сырья и работают от гидравлического привода.

«Дробилка». Процесс измельчения сырья происходит молотом. Молот отлично дробит крупные частицы, но способен пропустить большое количество мелких.

«Сушильная камера». Сюда помещают измельченное молотом сырьё и доводят до определённой степени влажности.

«Мельничный измельчитель». Здесь сырьё приобретает консистенцию муки, или другими словами однородную массу. Здесь же полученную массу обдают паром, который идёт из специальных котлов с подогретой, практически до 100 градусов, водой.

Грануляторы. Суть их работы – это работа центрифуги. Она засасывает полученный материал, спрессовывает под давлением, и пропускает его через трафарет, придающий форму гранул.

Нож отрезает гранулы нужной длины.

Охлаждающая камера. Затем готовая продукция попадает в камеру для охлаждения, куда поступает очень холодный воздух, для придания им определённой твердости.

Изготовление пеллет, как перспективный бизнес

При организации производства биотоплива, необходимо понимать такую вещь, что этот процесс не возможен без сырья. Поэтому очень важно наладить постоянную поставку отходов для переработки.

Наиболее качественные пеллеты получаются из опилок, так как они имеют самый большой срок горения и отличную теплоотдачу. Самыми дешёвыми в производстве являются пеллеты из соломы.

В настоящее время производят пеллеты из нескольких видов сырья.

Производство пеллет в настоящее время очень перспективно и прибыльно. И все потому, что потребность в этом виде топлива ежегодно растёт. Стоит посмотреть только видео, которое может подтвердить подобное. Многие предприятия Европы переходят на биотопливо.

1. Прежде чем открыть свой бизнес по производству пеллет, очень внимательно изучите спрос и предложение в данном сегменте рынка.
2. Потом займитесь поиском поставщиков сырья.
3. Выберите удачное место для будущего завода, с целью сокращения транспортных издержек. Можно конечно построить завод, но проще будет арендовать, и оборудовать его всем необходимым.
4. Идеальным вариантом будет организовать производство пеллет непосредственно на лесопилке — идеальный бизнес для сельской местности. Тогда издержки на транспортировку будут равны нулю, а перебои с поставкой сырья вы сведётё к минимуму.
5. Затем, получаем необходимые документы, лицензии и начинаем производство, и получаем долгожданную и стабильную прибыль.

Источник: https://www.biznes-idei.com/kak-organizovat-proizvodstvo-pellet.html

Как составить бизнес план производства пеллет?

В условиях энергетического кризиса во многих странах, постепенного удорожания энергоресурсов взгляды многих предпринимателей все чаще обращаются к альтернативным источникам энергии.

Интересным для малого бизнеса может стать бизнес-идея производства пеллет, для разработки которой можно использовать готовый бизнес план производства пеллет с нуля.

Пеллеты – гранулированное экологически чистое топливо, получаемое путем технологической обработки и прессования древесных опилок и побочных древесных отходов (древесной коры, соломы, шелухи и др.). Допустимый объем побочных продуктов в гранулах пеллет составляет:

• Для гранул 1-го класса (диаметр 6-8 мм) – не более 1%
• Для гранул промышленного назначения (диаметр 8-12 мм) – до 5%.

Чем однороднее состав пеллет, тем большими теплотворными способностями они обладают и, соответственно, тем выгоднее их реализация по более высокой цене.

Спрос на этот вид топлива постоянно растет, причем заинтересованными сторонами являются не только отечественные, но и зарубежные потребители.

Практически неограниченные возможности рынков сбыта продукции подчеркивают привлекательность этого высокорентабельного бизнеса.

Рассмотрев образец бизнес плана производства древесных пеллет, можно получить реальное представление возможностях реализации такого бизнес-проекта.
Отличительными особенностями и преимуществами производства пеллет также являются:

• Практически неограниченные источники сырья – практически в каждом районе имеются свои деревообрабатывающие предприятия, где можно приобрести отходы производства по невысокой цене.
• Высокая прибыльность производства (до 100%), связанная с дешевизной сырья.
• Быстрая окупаемость вложенных средств.

Коротко о технологии

Для производства пеллет требуется специальное оборудование, комплектация и мощности которого зависят от размеров будущего производства.

Для небольшого мини-завода потребуются дробилки, сушилки, молотковые мельницы, мини-грануляторы, для крупного производства понадобятся промышленные технологические линии – сведения о необходимом оборудовании в обязательном порядке включаются в бизнес план завода по производству пеллет.
Технологический процесс изготовления пеллет можно условно разделить на следующие операции:

• Сортировка и подготовка сырья согласно рецептуре.
• Крупное дробление древесного сырья (до 1,25 см3).
• Сушка сырья (до 8-12% влажности).
• Мелкое дробление высушенных компонентов до 1,5 мм (для продукции 1-го класса), до 4 мм (для промышленных пеллет).
• Подготовка продукта к склеиванию (водоподготовка – увлажнение водой или паром).
• Прессование пеллет.
• Охлаждение, просеивание, упаковка.

Детальную разработку технологических особенностей, примерный расчет стоимости производства можно найти на специальных сайтах, там же можно скачать бесплатно бизнес план по производству пеллет.

О рентабельности производства

Основу любого бизнес-плана составляют расчеты затрат и доходов и, на их основе – исчисление прибыли.Для производства пеллет в настоящее время наиболее распространенными являются мини-заводы, рассчитанные на производство до 600 кг продукции в час (при круглосуточной работе – 1725 т в месяц).

Стоимость древесного сырья (среднерыночная) – от 100 руб. за 1 т. Стоимость 1 т пеллет (в среднем) – 4000 руб. за 1 т.Всеобъемлющий пример бизнес плана производства пеллет с финансовыми расчетами в данной статье привести достаточно сложно.

Однако даже приблизительные расчеты показывают высокую прибыльность данного бизнеса.Минимальная стоимость технологической линии, включающей измельчители древесины, сушилку, гранулятор, охладитель – составляет от 1 млн руб., в зависимости от производительности. Затраты на сырье и материалы – от 170 тыс.

руб. (из расчета, что на производство 1 т пеллет требуется около 5 т древесного сырья). К расходам следует также отнести стоимость электроэнергии, коммунальные расходы, заработную плату работающих.

Опыт показывает, что рентабельность мини-завода по производству пеллет составляет около 100%, что позволяет окупить вложенные средства за минимальный период – от 1 года.

Mistic

Источник: https://www.rabota-tam.com/kak-sostavit-biznes-plan-proizvodstva-pellet/